云达智通电子公司成品检验控制程序(编辑修改稿)内容摘要：
5 / 7 **********本文件之著作权及所涉及的营业内容属于云达智通科技 (深圳 )有限公司，非经准许不得翻印 ********** 质检验标准，异常跟踪及作业指导。 工程部：异常原因分析、返工方案的制定和技术指导。 生产部：成品待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理。 仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知、成品 出货管理。 定义 FQC： Final Quality Control 最终质量控制：是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。 工作 程序 RACK 成品包装前出货检验实施： 生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《成品检验通知单》向品保部 FQC 报检。 品保部 FQC 接到生产部装配车间报检后，首先确认报检的机型、数量与销售出货指令单相符。 品保部 FQC 确定了生产部报检信息与出货信息一致后对成品进行 100%检验。 品保部 FQC 应重点对产品的结构、功能、外观、工艺规范进行检查，严格按照客户要求进行确认。 FQC 在检验过程中发现不良问题较多而且超过允收标准 时 ， FQC 检验员无须再检验可以直接向生产部主管提出送检不合格，同时做好不良标识待处理，要求生产部重新翻修复检后再送检。 FQC 在检验中发现 不良要 作好不良标识和相关记录并及时向上反馈不良信息，由生产部。阅读剩余 0%
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