中兴通讯检验和试验方法技术标准-金属制品检验规范-镀覆零件检验(编辑修改稿)

中兴通讯检验和试验方法技术标准-金属制品检验规范-镀覆零件检验(编辑修改稿)内容摘要：

件不得超过 4h，等于或小于 1300Mpa 的钢制零件不得超过 10h。 不良镀覆件返工后的除氢要求 凡要求镀覆后除氢的零件，因镀覆缺陷需退出膜层并重新镀覆时，退镀前应经除氢处理。 若退除过程中出现渗氢现象，退除后仍需增加除氢处理。 重新镀覆的零件，镀覆后必须除氢。 各种 镀层表面质量和性能的要求 表面质量（目检） 光泽度、覆盖程度 (不允许出现应该镀覆的地方没有镀覆到 )、针孔、气泡、脱皮、毛刺、麻 点、烧焦、树枝状或海棉状疏松层等。 颜色要符合图纸要求的镀覆方法应有的颜色。 性能要求 镀层厚度、结合强度、耐腐蚀性、孔隙率、镀层硬度等。 性能检测时要注意镀层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，所以成膜 24 小时后搬运较好， 24 小时内搬运时必须小心，且任何性能试验均应在 24 小时后进行。 中国最大管理资源中心 第 6 页 共 30 页 目检方法 目检是以肉眼在 300～ 600 lx 的近似自然光（如 40W 日光灯，相距 750mm）照明下观察。 应避免反射光的影响。 也可用 4 倍放大镜参考检验。 注意与生产零件同槽处理的试样件比较。 抗腐蚀性的要求 (非紧固件要求 ) 传统盐雾腐蚀试验要求 试验箱 a) 试验箱的容积不小于 ； b) 它是由喷雾气源、喷雾系统、盐水槽及两个盐雾收集器组成； c) 箱子的形状和尺寸应可能使箱内溶液收集速度符合本章 中 a)，具体要求详见 GB/T 101251997 等效于 ISO 9227。 试样件尺寸 用四块冷扎钢板，试样件尺寸见 3，试样表面粗糙度 Ra = m177。 m。 表面镀覆状况同镀覆零件是一个时间一槽镀液出来的。 试验条件 a) 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 1～ 2ml / h； b) 用过的喷雾溶液不得再用； c) 气源压力应控制在 70KPa～ 170Kpa 范围内； d) 在整个试验过程中，盐雾箱内的温度波动应尽可能小。 温度测量距内壁不小于 100mm，并从箱外读数； e) 在规定的试验周期内喷雾不得中断，短暂的观察试验需打开盐雾箱的，请参照具体的材质镀覆工艺规程中的规定。 f) 检查试件过程中不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可 中国最大管理资源中心 第 7 页 共 30 页 能少。 g) 试验温度、 PH 值、盐溶液浓度、喷雾方式、样品放置方式、适用范围 见表 2。 表 2 人造气氛 腐蚀盐雾试验条件 标准名称 试验温度 盐溶液浓度与 PH值 喷雾方式 样品放置方式 适用范围 GB/T 101251997等效于 ISO9227 35177。 2℃ 中性盐雾试验 ： 50g / L177。 5g / L NaCl， 溶液， PH ～ 连续 与垂直面呈 15176。 ～ 30176。 尽可能呈 20176。 金属有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜 乙酸盐雾试验： 50g / L177。 5g / L NaCl+HOA 溶液， PH ～ 铜 +镍 +铬， 或镍 +铬， 50177。 2℃ 铜加速盐雾试验 ： 50g / L177。 5g / L NaCl 溶液， 含 HOAc 及浓度为 177。 CuCl2178。 2H2O， PH ～ 盐雾装置的运行检验 中性盐雾试验的运行条件 每块参比试验的质量损失在 140 g/m2177。 40 g/m2 范围内说明设备运行正常。 参见 GB 10125—1997 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验 每块参比试验的质量损失在 g/m2177。 g/m2 范围内说明设备运行正常。 试验周期 试验周期有 14 档， 2h、 4h、 6h、 8h、 24h、 48h、 72h、 96h、 144h、 168h、 240h、 480h、 720h、1000h。 中国最大管理资源中心 第 8 页 共 30 页 试验后试样基本要求 检验方法 a）在自然光下检查，并更换不同角度检查，确保缺陷的显现。 试样评定的缺陷，指肉眼可见的缺陷（包括矫正视力）。 b）距试样件边缘 6mm以内时出现缺陷应注明，评级时一般不预以计算。 还有与框架接触处和固定孔处的缺陷也不予以考虑。 c）试样件表面取出后，如果表面较为干净，可不经清洗进行检查。 当试样上有尘土、盐类而影响检查时，清洗前先放在室内自然干燥 ～ 1h，然后用温度不高于 40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，但在清洗过程中不可用力过猛，试样应在干燥后进行检查。 试样结果评价 开始出现腐蚀的时间见表 3。 表 3 抗腐蚀性的要求 镀层符号 出现白色腐蚀产 物的最短时间 出现红色铁锈的时间 首次出现腐蚀产物的最短时间 电镀锌件铬酸盐转化膜彩虹色 72H 以上 96H 以上 注：首次出现腐蚀产物的最短时间需具体作试验后得到 腐蚀缺陷与保护等级 据缺陷所覆盖的面积得出保护等级见公式和表 4。 R=3(2log10A) R— 保护等 级（修正为整数） A— 缺陷总面积 不允许出现点蚀、裂纹、气泡等。 表 4 腐蚀缺陷面积与保护等级的关系（ GB 12335— 1990） 缺陷面积， % 腐蚀评级 评价状况 无缺陷 10 合格 ≤ 9 中国最大管理资源中心 第 9 页 共 30 页 ＞ ～ 8 不合格 ＞ ～ 7 ＞ ～ 6 ＞ ～ 5 ＞ ～ 5 4 ＞ 5～ 10 3 ＞ 10～ 25 2 ＞ 25～ 50 1 ＞ 50 0 重量变化 用测定质量损失的方法来评价腐蚀状况。 a) 中性盐雾试验 (NSS 试验 )： 试验 96h 后， 除掉试样背面的保护膜，用 1： 1(体积比 )的盐酸溶液 (ρ 20=)，其中加入 ，浸泡试样除去腐蚀产物，然后再室温下用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥厚称重。 试验前后做比较。 试样称重精确到 1mg，计算质量损失（ g/m2）。 b)铜加速乙酸盐雾试验（ CASS 试验）：经 24 小时后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25℃177。 2℃的 1： 4（体积比）盐酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蚀产物。 在放入温度为 40℃177。 5℃的流动水中漂洗，在温度为 105℃的烘箱中干燥 ，然后，冷却至室温称重。 试验前后做比较。 称重精确到 1mg。 循环腐蚀试验要求 循环盐雾试验是干湿交替的包括盐雾在内的循环试验。 能较好的模拟现实环境见表 5。 表 5 IEC68252 (1996) 规定的盐雾试验条件 标准名称 严酷 等级 喷雾阶段（ SST） 温度 、时间 潮湿环境贮存阶段（ WET） 标准环境贮存阶段（ STORAGE） 相对湿度 (RH) 适用场合 IEC68252 (1996) 1 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 7d 1. 适于海洋气候使用的产品； 2. 露天 环境下使用的产品。 从 SST→ WET共四个循环；计 28 天 中国最大管理资源中心 第 10 页 共 30 页 2 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 20～ 22h 1. 适于海洋气候的产品； 2. 保存在室内而又经常在海洋性气候下使用的产品。 从 SST→ WET共三个循环；计 3天 3 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 20～ 22h 23177。 2℃， RH45～ 55% 3d 适用于在盐雾与干燥气候 下频繁交替使用的产品。 从 SST→ WET共四个循环 共计 7天 4 严酷等级 3的 两个循环，计 14 天 5 严酷等级 3的四个循环，计 28 天 6 严酷等级 3的八个循环，计 56 天 注： GB 等效于 IEC68252(1984)， IEC68252(1996)比 84 年版本的多了四级严酷等级；共为六级。 前两级与 84 年版本的一样。 试验箱 这种试验箱与传统试验箱不一样，它要将盐水喷雾、潮热、干燥（热）、盐水浸渍甚至低温等多种环境给予一体。 盐雾箱的控制系统、耐腐蚀性和可靠性要求较高。 内容积也不得小于。 其他各项要求 试样件尺寸、试样检验要求 、试样结果评价等都可与 里的相关条款要求一样。 这种盐雾试验方法如有条件，仅对室外型产品做这种试验，其余可用传统的试验方法进行。 结合力质量要求和测试 质量要求 折断处的镀层不应有爆裂、剥落、起皮、不发脆。