三阶文件生产作业指导书(编辑修改稿)

三阶文件生产作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

理的特点：消除钢丝的残余应力。 得到的松驰要求为低松驰级别。 伸直性良好，通条性能均匀稳定。 自动化程度高，节约成本，提高生产效率。 对环境无污染。 放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在 5~7 米。 便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。 定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。 压缩比的范围在 10%~15%之间。 螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。 采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。 矫直的操作：根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。 对定径、螺旋、矫直的注意事项：模具、模合的位置是否 在同一条直线上。 矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。 润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。 稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。 加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作： 操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在 500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到 30HZ，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。 然后将钢丝在张力轮上套上 5 圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。 注意事 项： 升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。 在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。 应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。 在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。 处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。 未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。 应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。 注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交 班打扫。 做出《稳定化处理记录表》。 进线 直径 进线 强度 定径 螺旋 润滑 情况 温度 张力 生产 数量 备注 日期 （白夜） 班长 收线打包操作规程： 每盘重量： 380~420 公斤。 换盘时间： 60~70 分钟。 每盘打包次数： 6 次，并捆牢固。 每包重量： ~ 吨。 每包件数： 5 件。 每包吊装打包次数： 3 次。 每盘剪切后应在头尾留有 70cm 的样品，并注入标识。 在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。 每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。 此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。 则另行处理。 5 相关文件 《不合格品的管理办法》 6 相关记录表格 《生产命令单》 《生产进度管理表》 《酸洗、磷化、锅炉操作记录表》 《稳定化处理记录表》 《生产投料通知单》 《钢丝生产作业交接班记。