精密体积成形模具的设计制造及发展(编辑修改稿)

精密体积成形模具的设计制造及发展(编辑修改稿)内容摘要：

上下底面之间的平行度。 中国最庞大的下载 资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 .请访问 , 加入 可将此文件解密 □ 在冷挤压时，凸模和凹模的硬度要合适，要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。 如 W6Mo5Cr4V2 钢冷挤压凸模，当硬度≥60HRC 时可正常使用，寿命为 3000~3500 件。 但如果凭经验认为硬度低、塑性好，寿命一定延长时就会大失所望，当硬度为 57~58HRC挤压工件时，凸模的工作带会镦粗。 某厂检测挤压第 1 件以后凸模的工作带尺寸发现，镦粗增大量为 ~。 □ 对于热挤凹模就不能套用冷挤摸的经验，当把 3Cr2W8V 钢热挤凹模的硬度值从＞ 40HRC 降到 37~38HRC 时，使用寿命从 1000~2020次提高到 6000~8000 次。 □ 根据经验，不同的锻压设备上的模锻对锻模的硬度要求不尽相同，即使在同一种锻压设备上的模锻，锻不同的产品对模具的硬度要求也不相同。 □ 在锻件飞边切除时，凸模底要尽量与锻件的上侧表面相吻合。 如钢丝钳模锻件热切飞边时，切飞边凸模底 部的凹形要与钢丝钳柄部的弧形相吻合，否则在切飞边过程中，切飞边凸模易使锻件向一侧翻 中国最庞大的下载 资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 .请访问 , 加入 可将此文件解密 转，使凸模和凹模损坏。 一般情况下，冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。 合理选择模具材料 □ 根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。 据有关资料介绍，模具的制造费较高，而材料费用一般仅是模具价格的 6%~20%。 对模具材料要进行质量检测，模块要符合供货协议要求，模块的化学成份要符合国际上的有关规定。 只有在确信模块合格的情况下，才能 锻造。 大型模块 (100kg 以上 )采用电渣重熔钢 H13 时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷。 要采用超声波探伤等无损检测技术检查，确保每件锻件内部质量良好，避免可能出现的冶金缺陷，将废品及早剔除。 合理制定模具钢的锻造规范 □ 根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均 中国最庞大的下载 资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 .请访问 , 加入 可将此文件解密 匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于 3 级。 Cr12 钢碳化物不均匀度 3 级要比 5 级耐用度提高 1 倍以上。 滚丝模的碳化物不均匀度为5~6 级时最多滚丝 2020 件，而碳化物不均匀度提高到 1~2 级时可滚丝 550000 件。 如果碳化物偏析严重，可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期失效现象。 带状、网状、大颗粒和大块堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向异性，横向的强度低，塑性也差。 根据显微硬度测量结果，碳化物正常分布处为 740~760HV，碳化物集中处为 920~940HV，碳化物稀少处为 610~670HV，在碳化物稀少处易回火过度，使硬度和强度降低，碳化物富集区往往因回火不足，脆性大，而导致模具镦粗或断裂。 □ 通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析 2 级，最多为 3 级。 最好采用轴向、径向反复镦拔 (十字镦拔法 )，它是将原材料镦粗后沿断面中两个相互垂直的方向反复镦拔，最后再沿轴向或横向锻成，重复一次这。