金陵石化公司炼油厂产品生产过程质量管理规定(编辑修改稿)

金陵石化公司炼油厂产品生产过程质量管理规定(编辑修改稿)内容摘要：

罐。 质量检查站按规定要求对产品中间罐进行分析，分析结果判断合格后方可转成品罐；产品中间罐采样分析必须在停止收油，静止不少于三十分钟，沉降 切水后。 化验员对继续收油的产品中间罐，有权拒绝采样分析；产品中间罐若质量不合格，须返工处理，则该罐以不合格计算。 8 成品质量管理 质量检查站按产品质量标准对相应产品进行检验，确认合格后，签发产品合格证。 各类成品分析数据的有效期为一个月，超期后需重新抽验分析主要项目，合格后，方可签发产品合格证。 各类成品罐分析计划，应由生产管理部统一安排，于每天 8： 30 前通知质量检查站。 各类成品罐严禁边收油边采样分析或边分析边出厂，质量检查站有权拒绝该安排。 在通知 质量检查站采样时通报成品罐动态、油品性质和油量。 9 成品出厂质量管理 产品出厂必须具备质量检查站签发产品出厂合格证，协议出厂的应有成品检验报告单。 成品出厂主要控制指标要留有余地（按内控指标执行），将分析过程中的误差留在厂内。 成品出厂执行“石油产品包装储运及交货验收规则” SH/T 0164 标准。 并执行“五不许出厂”的规定。 即：分析项目不全不许出厂；质量不符合标准要求不许出厂；没有质量合格证或成品检验报告单不许出厂；装载车、船不符合标准要求不许出厂；不按规定留样不许出厂。 质量检查站是成品出厂质量检查、监督机构，应把好产品出厂质量关，负责对成品灌装车、船等容器的检查，有权对产品的质量控制参数和化验分析过程进行核实； 产品水运出厂要做到三对（即对油罐号船号、对产品品种、对产品管线）、两看（即看船舱是否符合灌装要求、看产品外观是否正常）、一联系（即码头囤船与装船泵房对口联系所装油品名称、罐号）； 遇雨雪天产品出厂时应采取防护措施，加强检查，防止水杂进入舱内。 装油时码头严禁用水冲洗甲板； 装载产品的船舶必须经质量检查站检查员进行验舱，开具容器检验合格证，装船人员只有 见到容器检验合格证后方可安排产品装船出厂；固体产品出厂要做到“四不装车”（即车体不干净不装车、品种不清不装车、车体漏不装车、散包不装车）；产品陆运出厂要做到“三对”（即装车前对车号、对品种、对装车鹤管）、一闻（即闻油品气味是否对路）、三检查（即装车后检查槽车呼吸阀是否有盖、检查车盖螺丝是否上全、检查铅封是否遗漏），并要挂好产品出厂质量合格证。 10 固体产品质量管理 硫磺产品，由质量检查站每 2 次 /周取一次混合样分析，以每月八批次质量分析结果，作为出厂产品质量依据，按车间组织生产批开具合格证。 聚 丙烯产品，由质量检查站按产品标准规定的分析项次进行分析，作为产品批质量出厂。 装置负责做好产品包 装和堆放保管工作和质量记录台帐的管理。 质量合格证由经营管理部连同货运数量一并发至用户单位。 11 容器及管线质量管理 各类产品的储罐，必须定期清洗，以保证产品的洁净度，确保产品出厂质量。