邯郸普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性研究报告(编辑修改稿)

邯郸普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

大大提高了其耐磨性，从而延长了使用寿命。 多管旋风二次除尘器的主要技术规格为： 数量 1 套 结构形式 轴流式多管旋风除尘 循环气体温度 160℃～ 180℃ 出口含尘量 1g/m3以下（其中小于 的粉尘占 95%以上） 阻力 ≤ 1150Pa 主要部件材质 外壳及料斗 Q235Ｂ 外壳内衬 耐磨防腐内衬 20 单体旋风器的外套筒及旋流子 耐磨合金铸件 入口导气管保护 前 3 排喷涂 循环风机 安装在干熄焦专用除尘器与列管换热器间的循环风机把闭路循环的气体加压后源源不断地送入干熄炉内循环使用。 主要技术规格为： 型式 双吸式离心风机 数量 1 台 循环风量 Max230000m3/h 循环气体含尘量 1g/m3 以下 风机转速调节范围 25%～ 100% 传动方式 电动机 +风机 调速方式 VVVF 每台风机用电动机功率 Kw 噪音 (使用隔音材料后 ) 85dB(A)以下 (机旁 1 米处 ) 操作方式 机旁、集中控制室手动操作 附件 电动机﹑入口电动挡板 (含电机 )﹑现场控制盘及检测控制元件（含振动监测系统）等均 引进。 列管换热器 列管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，降低进入干熄炉的循环气体的温度 ， 从而强化干熄炉的换热效果。 从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而节约 了 整个干熄焦装置的能耗。 干熄焦工艺温度和压力指标 干熄焦工艺温度和压力指标 表 序号 名 称 单位 指 标 备注 1 装入干熄炉的红焦炭温度 ℃ 950~1050 2 干熄后排出冷焦炭温度 ℃ ≤ 230 3 干熄焦锅炉入口循环气体温度 ℃ 880~980 4 干熄焦锅炉出口循环气体温度 ℃ 160~180 5 干熄炉入口循环气体温度 ℃ 约 130 6 干熄炉出口循环气体压力 Pa 约 750 7 干熄炉入口循环气体压力 Pa 约 +6100 21 8 锅炉入口循环气体压力 Pa 约 1100 9 锅炉出口循环气体压力 Pa ~1900 10 循环风机入口循环气体压力 Pa ~4400 11 循环风机出口循环气体压力 Pa ~+7600 12 干熄炉装焦口压力 Pa 50~100 供焦系统 概述 将干熄焦装置处理后的焦炭运至现有的筛贮焦系统。 接口待定 带式输送机 配合干熄焦 系统，设置 带式输送机 ，将焦炭运至现有的胶带机上，然后运至现有的 筛贮焦系统 进行筛分和贮存， 本工程范围内需新建焦炭转运站。 其它 由于从干熄焦装置来的焦炭灰尘较大，为减少环境污染，干熄焦运焦系统转运点设置机械除尘，并在带式输送机上方设置洒水装置 ，另外 在带式输送机上 设计防尘罩， 减少运输过程中灰尘外溢。 在带式输送机上设置 2 台电子皮带秤，称量正常值为 180t/h。 运焦系统四班制操作，工艺过程采用 PLC 联锁 集中控制 ，并与 现有筛贮焦控制系统 联锁。 干熄焦热力系统 概述 干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量加以有效利用，干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行。 随着干熄焦工艺的不断发展，干熄焦热力系统在减少投资、节约占地、降低能源消耗、提高热效率、便于操作等方面也在不断的发展，其在系统、工艺和设备等方面均有较大改进，特别在自动控制方面提高幅度更大，使干熄焦热力系统运行更加安全可靠、连续稳定，进而保障整个干熄焦 装置的稳定运行。 本工程设置 1 套干熄焦装置，并相应配置 1 台干熄焦锅炉及相应的辅助设施。 本工程干熄焦热力系统包括干熄焦锅炉、除氧给水泵站、汽轮发 22 电站和区域热力管廊四个组成部分。 干熄焦锅炉 1) 干熄焦锅炉的作用及结构 干熄焦锅炉主要作用是回收干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发 电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。 目前，干熄焦锅炉均采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦锅炉还采取了二次过热器上部喷涂镍合金、省煤器外表面镀镍 磷、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦锅炉的热效率，延长了干熄焦锅炉的使用寿命。 2) 干熄焦装置惰性循环气体系统工艺流程 在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将 1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到 880℃ ~960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至 160℃ ~180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和列管换热器后，温度降至 130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。 在干熄焦总控制室内设有惰性循环气体进、出干熄焦锅炉时的温度、压力指示、记录，并设有干熄焦锅炉极低水位、干熄焦锅炉循环水流量达下下限时与循环风机联锁装置。 3) 干熄焦锅炉循环气体 干熄焦锅炉入口循环气体参数如下： 循环气体量： 正常 190000m3/h 最大 210000m3/h 循环气体温度： 880℃ ~960℃ 序号 名称 生产能力 备注 1 干熄焦锅炉 75 t/h 额定 2 除氧给水泵站 100 t/h 3 汽轮发电站 汽轮机 25000 kW 发电机 25000 kW U=10500V 23 循环气体压力： 1000Pa~1200Pa 循环气体含尘浓度： 8~12g/ m3 循环气体成份： H2： 0~2%； O2： 0~1%； CO： 3~5%； H2O： 5~7%； CO2： 12~18%； 其余为： N2 干熄焦锅炉出口循环气体温度： 160℃ ~180℃ 3) 干熄焦锅炉技术特性 表 52 干熄焦锅炉技术特性表 序号 名 称 单 位 数 据 备 注 1 正常运行蒸发量 t/h 75 额定 2 最大蒸发量 t/h 80 3 额定工 作压力 MPa 调节阀前 4 蒸汽温度 ℃ 540 5 给水温度 ℃ 104 6 锅炉入口循环气体温度 ℃ 880~980 计算温度 920℃ 7 锅炉出口循环气体温度 ℃ 160~180 计算温度 165℃ 8 排污率 % 2 9 设计效率 % ≥ 80 10 布置方式 露天 11 金属重量 t 12 数量 台 1 24 除氧给水泵站 为保证干熄焦锅炉安全可靠、稳定连续的运行，本工程拟在干熄焦区域建除氧给水泵站一座，内设除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵及加药装置、全自动集中取样装置等。 1） 除氧给水系统 除盐水站送来的除盐水及汽轮发电站的凝结水先进入除氧给水泵站的除盐水箱。 除盐水经除氧给水泵加压送至列 管换热器，换热后加热至 85℃左右进入除氧器，除氧器的工作压力为 MPa，除氧加热用的蒸汽取自焦化厂供应的 (~)蒸汽， 进除氧器前设计减压阀。 经除氧后的锅炉给水温度为 104℃，含氧量。 主给水及除氧给水流量均采用自动调节方式，主给水流量根据汽包水位、主给水流量、蒸汽流量进行三冲量自动调节；除氧给水流量根据除氧器水位进行自动调节。 本系统还设置了除氧水箱水位与锅炉给水泵、循环风机联锁等项目。 2) 全自动 取样 系统 为了及时准确的监测蒸汽和水的指标（钠、二氧化硅、铁、铜、PO43－ 、电导率、硬度、溶解氧等）， 本设计采用了全自动 在线取样装置 ， 控测项目分别有给水、炉水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水共 5项。 取样装置高温段采用除盐水冷却，低温段采用循环冷却水冷却。 取样经检测分析后，由计算机打印出报告，供运行使用。 此外，根据检测结果，能自动调整磷酸三钠和二甲基酮肟的加药量。 采用本装置后，除锅炉炉水外，给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水冷却后的取样水均可回收利用，作为锅炉补充水。 3） 加药系统 为了去垢防腐，作为补充性处理，本设计采用了磷酸三钠全自动加药系统和二甲基酮肟全自动加药系统。 序号 名称及规格 数量 备注 1 干熄焦锅炉 Q 正常 =75t/h Q 最大 =80t/h 1 主要组成有汽包、膜式水冷壁、过热 器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架、防雨棚等 2 连续排污膨胀器V= 1 P= t=152℃ 3 定期排污膨胀器V= 1 P= t=152℃ 25 a) 磷酸三钠全自动加药系统 为了使锅水保持一定浓度的 PO43－ ，防止 CaSO CaSiO3等水垢形成，本设计在除氧给水泵站内设置了 1 套磷酸三钠全自动加药装置。 系统正常运行时，通过该装置配备的 2 台计量泵（ 1 开 1 备）将浓度为 1%左右的磷酸三钠溶液注入省煤器前的给水管路中，使之与锅水中的钙离子反应生成一种松软的水渣（碱性磷酸钙），通过锅炉排污系统排除。 如果全自动集中取样装置测得炉水样水中 PO43－ 浓度过高或过低，相应自动调节装置配备的计量泵，减少或增加磷酸三钠溶液的注入量。 使干熄焦锅炉运行更加稳定、可靠， 更好的节能降耗。 b) 二甲基酮肟全自动加药系统系统 为防止如除氧器运行不当等原因可能使给水中溶解氧带入锅炉系统的情况，本设计采用了在炉外加二甲基酮肟的方法，作为大气式热力除氧的补充除氧措施。 故本设计在除氧给水泵站内设置了 1 套二甲基酮肟全自动加药装置。 通过该装置配备的 2 台计量泵（ 1 开 1 备）将浓度为 %左右的二甲基酮肟溶液注入锅炉给水管路中，以确保锅炉及其汽水系统不出现氧化腐蚀现象。 如果全自动集中取样装置测得给水样水中 O2浓度波动，相应自动调节装置配备的计量泵，增加或减少二甲基酮肟溶液的注入量。 使干熄焦 锅炉汽水系统运行更加稳定、可靠。 除氧给水泵站主要设备如下： a) 除盐水箱 容积： V=800m3；外形尺寸： 216。 10012；台数： 2 台。 b) 除氧给水泵 流量： Q=120m179。 /h 扬程： H=； 附电动机： ；台数： 2 台。 c) 除氧器 型式：低压旋膜式除氧器 处理能力： Q=100t/h（附除氧水箱 V=35m3）； 出水含氧量：≤ ；台数： 1 台。 d) 锅炉给水泵 流量： Q=90m179。 /h； 扬程： H=； 附电动机： ；台数： 2 台。 e) 磷酸盐自动加药装 置 26 套数： 1 套；单套配置如下： 流量： Q=20L/h；扬程： H=； 附计量泵： 2 台；配电动机： 附搅拌器： 1 台；配电动机： 附溶液箱 :1 个； V=1m3 附电控柜： 1 台。 f) 二甲基酮肟自动加药装置 套数： 1 套。 单套配置如下： 流量： Q=20L/h；扬程： H=； 附计量泵： 2 台；配电动机： 附搅拌器： 1 台；配电动机： 附溶液箱 :1 个； V= 附控制箱： 1 台。 150t/h 干熄焦水质控制指标 控制项目 控制指标 锅炉给水 PH值（ 25℃） ~ 硬度（μ mol/L） ≤ 含氧量（μ g/L） ≤ 7 全铁（μ g/L） ≤ 30 全铜（μ g/L） ≤ 5 二氧化硅 （ SiO2） （ mg/L） 保证蒸汽二氧化硅 符合标准 炉水 PH值（ 25℃） ~ 电导率（μ s/cm） ＜ 150 氯离子（ mg/L） 二氧化硅 （ SiO2） （ mg/L） ＜ 2 蒸汽 二氧化硅 （ SiO2） （ mg/L） ＜ 全铁（μ g/L） ≤ 20 钠（μ g/L） ≤ 10 铜（μ g/L） ≤ 5 汽轮 发电站 按照建设单位要求，结合本工程具体情况，本工程新建汽轮发电站一座。 汽轮发电站内设 1 台。 27 本汽轮发电站汽轮发电机组的检修与干熄焦锅炉同步，即汽轮发电机组年运行时间为 8160 h，检修时间为 600 h。 区域热力管廊 1) 区域热力管廊布置 区域热力管廊是为除盐水站、汽轮发电站、除氧给水泵站、干熄焦锅炉之间及外部管线至干熄焦锅炉、干熄槽、除氧给水泵站、除尘地面站等的区域热力管道。 本工程区域热力管道主要包括： 区域热力管廊是连接除氧给水泵站、干熄焦锅炉、汽轮发电站之间及外部管线至干熄 焦锅炉、干熄槽、除氧给水泵站、汽轮发电站、除尘地面站等的区域热力。