贵能粉煤灰仓储及加工项目建议书(可研报告)(编辑修改稿)

贵能粉煤灰仓储及加工项目建议书(可研报告)(编辑修改稿)内容摘要：

11 第三章 建厂条件 粉煤灰：年需求量约 100 万吨，来自 国电宣威发电有限公司。 本项目所在地为柳林社区与新 文 社区地界，相邻国 电宣威 发电有限公司 粉煤灰仓库和炬能建材有限公司，与宣威市地区水泥厂、宣威市宇恒水泥厂相距 1公里，道路接电厂运煤公路，区位优越。 位于宣威市区南部，距市中心约 5 公里，距宣威市二环路 1 公里，距 G326 国道（宣天一级 公路 ） 2 公里，距宣威火车站 3 公里 ，交通便利。 输灰管道可与电厂输灰管道并网，加工和储存粉煤灰直接用管道输送至 国电宣威发电有限公司 火 车装出库装车，成本低廉，高效方便。 图 1：交通位置图 12 电网公司 可向 社 区用户提供 10KV 电源。 工程总装机容量为 2900KW，其中有1600KW 电机容量电压等级为 10KV。 本次工程拟采用 10KV 架空进线，厂区内设10KV 变配电所一座，向厂区 10KV 高压电机和变压器供电，变配电所内设 10KV / 、 1600KVA变压器一台，向厂区内低压负荷供电。 本厂本项目生产日 用水 50 吨， 可向国电宣威接入生产用水。 工业用水循环使用，日新鲜用水量 10 吨。 生活用水需 5 吨 /天，使用深井水。 该 建设工程拟向柳林社区和新文社区租用土地 50 亩，租期为 20 年。 建设区属暖温带高原季风气候， 冬温夏凉，年温差小，日温差大。 年平均气温： ℃ ， 一 月均温 5℃ ， 七月均温 ℃ ， 年平均风速 ： ， 基本风压 ： ， 年平均降雨量： 986 毫米 mm， 全年主导风向为东北风。 根据《中国地震烈度区划图》，本项目所处地域抗震设防烈度为 7 度。 工程地质 厂区位于 宣威市南 部， 工程地质条件较好，但是需进一步做工程地质详细勘探。 13 第四章 建厂规模、产品方案和技术方案 建设一座库容十万吨粉煤灰钢筋混凝土库房，两台总产量 60 吨 /小时二级粉煤灰的闭环粉磨系统，新建粉煤灰气体输送管线及升级改造电厂 原有 4 台40T/H 分选系统。 二级以上 散装 粉煤灰 90 万吨。 一条生产二级以上 散装 粉煤灰 100 万吨生产线 物料消耗 物料名称 天然水分 % 物料平衡量（ t/a） 备注 干燥的 含天然水分的 每小时 每天 每年 每小时 每天 每年 粉煤灰 0 700000 (1)含 1%的生产损失 （ 2）年 310个 工作日，7440 小时 渣 0 500000 二级粉煤灰 0 120xx00 粉煤灰 运输储存 粉煤 灰 运输工艺方案 辅助设备： 从火电厂的灰库至公司厂区，采用管道运输。 根据火电厂收尘器的收尘，由 32 个输灰 仓泵卸灰，并由一根粗粉管、二根细粉管进入火 14 电厂的储库（即作为公司的贮备用），公司可在粗细粉进入贮库之前开口，用φ140 的钢管二路作为输送管道，分别输送粗细 粉进入公司储库，其中路程约 150米。 粗细管运量每天 1300 吨。 其中， 70 立方米的空压机一台 (含 40 立方米储气罐、辅助设备 )： 、公司 粉煤灰外运方式： 汽运：公司为了保证运量及运 力，正 与 中石油协商组建天然气罐车车队，一期 投资 20xx 万购买装备天然气发动机的拖挂散装罐车 30 台，液化天然气由中石油保证供应。 天然气卡车具有节能环保 余部装运散装 的特点，并可享受国家的相应 补贴政策。 该车队的组建将为公司实现每年向昆明市供应 30 万吨二级粉煤灰打下坚实的基础。 同时，利用现有市场运力，保证白鹤滩、乌东德等水电站的用灰需求，每年 确保 30 万吨的外运能力。 火车运输：由于电厂自备专用铁路已建有火车罐车装车系统，公司仅需协调用灰单位及铁路运输单位 ，争取实现每年 20 万吨的火车 水泥罐车的 外运目标。 粉煤灰 贮存方案 利用公司所处的地理位置优势及公司目前已争取到的用地优势设置贮存方案。 公司就国电宣威有限公司附近 50 亩地块，已与宛水街道柳林社区和新文社区达成用地意向，并签订意向书。 有书面意向书、地块位置照片和公司投产该项目的规划图 作 证。 公司计划利用地形高低差，建立一座占地为 10000 平方米的封闭式框架结构成品灰库。 临时贮存数量为 10 万吨。 其他处理方式的技术方案 公司加强对漂珠生产工艺的研发，从粉煤灰中提取密度小于 1g/cm 立方米的空心球形颗粒，进一步提高粉煤灰 的综合利用率。 加强对实心砖的研发，提高粉煤灰 的利用价值。 密切联系高校，加强与高校 粉煤灰科研机构的合作交流，聘请高校教授作为技术顾问，不断研发粉煤灰 综合利用的新项目，新用途，倡导技术创新，大力发展循环经济，达到经济效益、社会效益与环境效益的和谐统一。 15 运输和总图运输 区域概况 本项目所在地为柳林社区与新 文 社区地界，相邻国电宣威粉煤灰仓库和炬能建材有限公司，与宣威市地区水泥厂、宣威市宇恒水泥厂相距 1 公里，道路接电厂运煤公路，区位优越。 位于宣威市区南部，距市中心约 5 公里，距宣威市二环路 1 公里，距 G326 国道（宣天一级） 2 公里，距宣威火车站 3 公里，交通便利。 总平面布置 根据本工程所处场地地形、厂区轮廓形状、主导风向、外部道路条件、码头状况、结合本工程工艺流程及现场踏勘情况进行总图布置。 （ 1）厂区轮廓形状 ， 由北至南一字展开，东至西一块地形状相对规则；主导风向西南风。 （ 2）根据上述特点，将行政管理区布置在厂区北侧而靠近园区主干道 —— 联合路；生产线从北向南一字展开布置。 （ 3）整个工艺布置顺畅，厂区土地有效利用，不显拥塞，也不觉空旷；厂内道路通达，人流和物流分流而行。 绿化设计 为减少厂区的粉尘和噪音对周围环境的影响，在厂区边界、车间周围、生产区和作生产区之间、道路两旁和有条件的地段大量种植乔木、灌木和花卉、草坪，绿化系数取 15%。 建筑 设计依据 （ 1）根据工艺、暖动、水、电、总图等专业提供的各种资料。 （ 2）根据当地气象资料、建筑材料及施工技术，根据有关建筑法规、国家现行设计规范和技术标准设计。 建筑作法： （ 1）屋面 16 屋面排水：厂房屋面均为无组织排水；现浇钢筋混凝土屋面坡度为 3% 屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1： 2 防水砂浆；电气室及需要的房间为 PVC 防水卷材屋面。 屋面隔热：电气室及需要的房间做架空隔热。 （ 2）楼地面 ①一般生产车间为 C20 混凝土随捣随光地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。 ②电气室为地砖地面。 （ 3）墙体：一般车间为 240mm 厚砖封墙。 （ 4）门窗 一般车间外门窗采用钢门窗。 一般内门窗采用木门窗。 （ 5）粉刷 一般车间外墙面为清水砖墙。 一般车间内墙面为喷（刷）石灰浆，值班室、电气室、控制室等内墙面刷乳胶漆。 一般车间顶棚为喷（刷）石灰浆，电气室刷乳胶漆。 （ 6）梯子、栏杆：生产车间一般采用钢梯、钢栏杆。 （ 7）地坑：深 的地坑做 C20 级配密实性防水混凝土，抗掺标号不小于 S8。 结构 工程地质概况 由于目前尚未进行地质勘察，暂根据邻近企业提供的情况做出方案，在施工图设计前，需要作地质勘察。 主要车间结构类型： （ 1）钢筋混凝土框架结构： Φ 13m 钢渣混合料综合超细磨房。 （ 2）钢结构仓：所有园筒库暂定为钢结构仓。 （ 3）单层及多层砖混结构：各种堆棚、变电所、办公楼、化验楼、职工楼 抗震设防 本工程度抗震设防烈度为 7 度 17 电气 电源及供电系统 开发区可向 社 区用户提 供 10KV 电源。 工程总装机容量为 2900KW，其中有1600KW 电机容量电压等级为 10KV。 本次工程拟采用 10KV 架空进线，厂区内设10KV 变配电所一座，向厂区 10KV 高压电机和变压器供电，变配电所内设 10KV / 1600KVA 变压器一台，向厂区内低压负荷供电。 电压等级 受电电压 10KV 高压电动机电压 10KV 低压电动机电压 380V 低压配电电压 照明电压 220V 全厂用电负荷及电耗 生产线总装机容量 2900KW 生产线计算负荷约为 2500KW 生产线年耗电量约为 1581 104KW/h 功率因素补偿 高压电动机在现场采用静止式进相机就地补偿，补偿后功率因素达 ；低压在总降配电室内 380V 母线处设低压功率因素自动补偿装置进行补偿，补偿后功率因素达。 电力拖动 电动机选型及起动方式 磨机 电机采用 10KV 高压电机，水电阻启动； 380V 鼠笼式电动机采用全压直接起动方式；需调速的交流电机采用交频调速装置调速。 配电系统 根据生产工艺流程、总图布置及负荷分布情况，根据不同生产线设控制室。 设粉煤灰加气块生产线控制室、蒸压砖生产线控制室、粉煤灰加工生产线控制 18 室、脱碳生产线控制室、成品发散控制室。 控制方式及控制水平 车间采用集中及分散相结合的控制方式，设置连锁控制和机旁单机操作二种控制方式。 控制方式的选择在控制室的控制柜上进行。 选择机旁控制时，各电气设备可单独在机旁开停，以 便单机试车。 发生紧急情况时，在控制室和机旁均可紧急停车。 各电机正常运行时有信号灯指示，各有关岗位之间设置灯铃，作为开机、事故及联络信号。 电气照明 车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅，重要场所设事故照明。 防雷接地 工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护；全厂各处的接地装置通过镀锌扁钢连接形成一个全厂接地网。 供配电线路 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 10KV 电力电缆采用铜芯交联聚氯乙烯电缆，低压电力电缆采用铜芯全塑电力电缆。 生产过程自动化 设计原则 （ 1）满足工艺生产要求，在工艺线及设备上设置必要的温度、压力、流量、速度等各种控制仪表，对生产过程实施有效的监测和控制，使工艺生产线运行稳定、可靠。 （ 2）自动化整体水平与先进工艺生产线相配套，过程控制自动化系统先进、实用、可靠。 （ 3）在设计选型时，尽量采用成熟、可靠的国产产品，以节省工程投资。 自动化装置 各个配料采用调速秤，计算机控制。 19 主要检测点及控制回路设置 检测点的设置以满足工艺生产可靠运行为前提，一般的工艺参数设置显示 、手操、报警和记录，在生产的关键环节设置自动控制回路。 电缆及敷设 信号电缆实用 KVVP 屏蔽电缆，控制电缆采用 KVV 电缆。 电缆以穿管敷设为主，部分明敷。 在电缆较集中的地方，采用电缆桥架敷设，仪表电缆与电力电缆分层敷设。 给排水 水源 本项目生产用水由打井取水。 生活用水自来水厂供给。 用水量 生产用水 50 m3/d 生产设备冷却用水量约为 50m3/d 可以循环使用的水量约为 40m3/d 循环补充水量约 为 10m3/d 未预见用水量约为 10m3/d 本项目工业用水所需总新鲜用水量约为 10m3/d 本项目生活用水量共需 60m3/d， 由附近园区自来水供。 给水系统 全厂设三个给水系统，即生活给水系统、消防给水系统和循环给水系统。 排水 生产废水主要为循环冷却水、系统排污水。 生产废水水质除水温和混浊度升高外无其它污染。 生活污水主要是洗涤、冲洗厕所和少量化验排水等，有机物含量相对较高。 生产废水排入厂区明沟，生活废水经排水管网排至污水处理系统， 经处理满足国家污水综合排放标准后排放。 雨水采用明沟排出厂外。 通风、空调 4. 通风 20 （ 1）车间、坑道的通风均采用建筑物的自然通风来排除车间和坑道内的余热。 控制室均采取机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风。 空气调节 厂区车间控制室等，由于设备对周围环境的温、湿度有一定的要求，设计中将根据具体情况设置空调。 节约和合理利用能源 节约能源是我国的基本方针，本工程采用先进设备、采取合理生产工艺，尽可能考虑电能和热能的节约。 （ 1）对组成高性能辅助性胶凝材料的各个组分 ，根据材性不同分别进行粉磨；对粉煤灰采用预选粉工艺，超细磨圈流粉磨工艺，对原状粉煤灰采用先风选后进行超细粉磨的生产工艺。 使终产品电耗 20kwh/t，电耗水平是相当高的。 （ 2）烘干选用了新型烘回转式干机其所耗热。