聚金邦镁业公司安全技术操作规程(编辑修改稿)

聚金邦镁业公司安全技术操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

行及待处理问题，并清理所属环境卫生。 接球工 安全 操作规程 （ 1）上班前向交班人了解上班生产、设备运行 情况。 （ 2）接球时，观察球团强度，在球团强度不够时及时返回振动筛，并通知操作工。 （ 3）接球时尽量避免球团抛洒，全部接入皮桶内，球团抛洒在外的及时返回振动筛。 （ 4）在接球时，随时观察振动电机，如有螺丝松动等情况及时通知操作工、停机并汇报班长。 （ 5）接球时平车内摆放球团要整齐，皮桶不宜过满，避免球团抛洒现象发生。 （ 6）下班时，应向接班人介绍清楚本班情况，并清理所属环境卫生。 拉球工 安全 操作规程 （ 1）上班前向交班人了解上班生产、设备情况。 （ 2）拉球时及时拉接球工接满的平车。 （ 3）送球时， 必须过磅，并检查过磅页是否记入对应数据。 （ 4）及时清理返回的平车内球团。 （ 5）拉球途中尽量避免球团的抛洒，若有抛洒及时捡回。 （ 6）送往还原车间的平车要摆放整齐，有空平车及时拉回。 （ 7）在送往还原车间的途中，要注意路上的杂物及叉车的出入，时刻注意安全。 （ 8）返回的空车必须摆放整齐，并清理干净。 （ 9）下班时，应向接班人介绍清楚本班情况，并清理所属的环境卫生。 2 还原车间 安全操作规程 炉前岗位 安全操作规程 装料 （ 1）进入车间作业，必须按要求穿戴好劳保防护用品，负 责压镁机操作人员必须穿防护皮鞋。 （ 2）待温度升至 1150℃ 时，开始装料，料面要求离罐口不少于 30cm，装料量 180Kg以内（要求装料时必须用装料器）。 （ 3）装料完毕后清理干净水套内部的结渣。 罐内放好档火板（位置根据粗镁结晶，自行调整），然后安装结晶器、扎好草绳、堵上钾钠捕集器，把水套法兰擦干净，盖上罐盖，启动预抽真空即可。 要求每班必须检查好罐盖密封圈是否良好。 出炉 （ 1）炉前工是高温作业，在作业时必须穿戴齐全劳保用品，以免高温辐射对人体造成伤害。 （ 2）出炉时 由操作工首先关闭真空，破开炉前真空。 炉前工把罐盖依次取下并摆放整齐，取出结晶器，放在压镁机处（如有着火现象严重时用 2熔剂灭火），而后取出档头板。 （ 3）叉车把渣箱以一组一个箱的方式放到罐下部，由炉前工把罐内废渣用大铲掏出，并用清渣工具把剩渣清理干净，即可装料。 压镁 （ 1）检查机械电器部分是否正常，方可开启运行。 （ 2）检查各部分的润滑情况，油箱中的油位应保持在油标中心线位以上，否则压力不够。 （ 3）开机运行，将各部件归位，将粗镁结晶器放置到压镁机下部托盘上，压头 对准结晶器上部内孔，按下行按钮即可，直到把粗镁压出为止。 （ 4）按上行按钮开关，油缸活塞回到原位，移出结晶器，按停止开关，作业完毕。 （ 5）退出工作现场时，必须把场地清理干净。 操作岗位 安全操作规程 点火准备 （ 1） 检查风机和电机的机械部分是否完好 ， 各交接部件是否紧固 ， 润滑是否良好 ，开关是否符合要求。 （ 2）清除设备附体内部杂物 ， 并进行人工转动 ， 观察其转动是否灵活 ， 并听其有无异常声音。 （ 3） 检查煤气是否畅通 ， 压力是否正常 ， 各道阀门是否能灵活开闭 ， 而后全部关闭。 （ 4）启动风机试车 ， 看运行是否正常 ， 运行 30 分种以上 ， 检查风压是否正常 ，管道是否畅通。 （ 5）开启引风机，吸除烟道内废气。 启动鼓风机，打开所有风阀吹扫炉膛。 打开煤气总阀，打开水封排污阀进行排污，同时打开放散阀进行管道内气体置换，并取样做煤气防爆试验。 （ 6）待一切准备就绪，所有设备运行平稳正常，开始点火。 要求现场必须有班长和值班主任在场，并对所有准备工作进行全程跟踪、指挥。 由班长点火，当班操作工操作阀门配合点火，用火把对准点火孔后，关闭风阀，当火被吸入火孔时，迅速开启煤气旋塞阀，点燃煤气，并 调节风阀。 使火焰成黄色即可。 如点火不成功，迅速关闭煤气阀，打开风阀。 重新吹扫约 15— 30 分钟后，再行点火 (煤气压力不低于 3KPa)，严禁第一个烧咀点火不成功严禁点下一个，以防发生炉内残留煤气而引发爆炸。 温度在 800℃ 以上，可直接送煤气点火。 运行中注意事项 （ 1）随时检查设备运行情况，做好设备润滑及保养擦试，发现异常及时报告班长及值班主任，特殊情况可采取紧急停车措施，并上报。 （ 2）严求微负压运行。 （ 3）做好温度记录，每一小时记录一次。 停炉 （ 1）首先关闭各旋塞阀，再关闭各支管阀，最 后关总阀。 打开所有风阀，提起闸板（最高），进行降温，鼓风机不停。 （ 2）若属临时停炉，关闭风阀保温，打开换热器出口放空阀，鼓风机不停，以免烧坏换热器。 （ 3）如遇紧急停电或其它紧急情况，可以迅速打开备水箱的阀门，切断煤气，再行按停炉顺序关闭阀门，以防煤气回头造成管道爆炸，管道防爆板必须采用 厚度的铝板。 真空岗位 安全操作规程 （ 1）待气压达到 以上，不超 ，开始进射流泵主机试车。 （ 2）试车前首先检查主机各阀门是否能够完好关闭，各级泵体连接是否密闭，冷却 水系统工作是否正常，水温是否低于 35℃ ，若高于 35℃ 不能工作，要先降水温。 （ 3）试车首先打开 2冷凝器的冷却水阀门，打开 5 级蒸气、柱塞阀 ， 待真空达到 — 时 ， 再打开 4 级泵 ， 待真空达到 600Pa— 500Pa 时 ， 再打开 3 级泵 ， 待真空达到 20Pa 时 ， 再打开 2 级泵、 1 级泵 ， 本机真空达到 3Pa1Pa 为正常 ， 停机时按倒序关闭。 （ 4）试车 30 分钟，真空稳定后，可慢慢打开管道总阀，带管道试真空。 如真空不起或不稳，可调节冷凝水，直到水温低于 35℃ ，真空稳定，带管道真空要求达到 5Pa以上。 如达不到，再行打压检漏。 （ 6）带管道真空 30 分钟内无变化时，可投料生产，生产时真空要求不低于 25Pa。 （ 7）炉前封盖后，启动真空，慢慢打开预抽丁字阀，到炉前检查罐盖确认无漏气， 待预抽到达 30Pa 时，可切换到主抽，切换时，先迅速关闭预抽阀，再慢慢打开主抽丁字阀。 （ 8）在 12 小时运行过程中，随时检查真空度，并做好记录，一般 30— 60 分钟记一次为好。 （ 9）随时检查真空表的真空度。 发现有异，马上寻找原因并处理。 检查时可用听或触摸的方式，并做好记录，为下一炉次换罐提供依据。 （ 10）必须定期清理过滤器（ 7— 10 天）一次，以免造成大量的粉尘进入泵体影响真空。 （ 11）破真空时，关闭主抽丁字阀，切断与系统的联系，并同时检查相邻的真空，是否波动。 确定本炉是否有漏气的丁字阀，可用听或触摸的方式对丁字阀进行检查。 （ 12）对主机的喷咀及泵体必须经常清理（根据原料的粉尘含量及本机真空的变化情况，由班长组织适时清理）。 预抽除尘器要适当清理（一般每月清理两次）。 3 精炼 车间 安全操作规程 浇铸岗位 安全操作规程 （ 1）浇铸工接班后必须用钢丝将连铸机模具内表面清理干净，并清理连铸机链轮，链板等处的镁皮，并对其进行润滑，确保 浇铸连铸机平稳运转。 （ 2）同时点燃煤气预热模具，使模具表面温度达 80100℃。 （ 3）镁流槽与浇铸漏斗的操作必须协调，浇铸时必须做到 “ 两慢一快 ”。 即开始向模具浇铸时下流要慢，以防止镁液刚接触模具底部时产生冲溅，当镁液充满底部时，适当加快下流速度，之后当镁液接近充满模具时必须减慢下流速度。 （ 4）每铸锭两炉，在模具内表面均匀喷上一层混合涂料，其主要成份：硼砂、滑石粉，以保证镁锭外表光洁度。 （ 5）模具温度过高时，预打开铸锭机尾部的冷却水，对模具降温。 （ 6）浇铸刮皮时，必须将镁熔体表皮刮干净，不得出现残 留氧化夹渣、毛刺、飞边等缺陷。 （ 7）浇铸过程中，合理控制喷硫器，喷硫量，防止铸模内镁液氧化燃烧。 （ 8）浇铸生产中 ， 每生产一炉要更换一个熔炼号。 铸锭机岗位 安全操作规程 操作步骤 （ 1）浇铸工接班后 ， 开始浇铸时。 首先将镁液转入转液箱进行保温，然后启动连续铸锭机，油泵机。 （ 2）连续铸锭机运行时，控制好速度，保证镁液均匀浇铸。 防止速度过快，使镁液从流槽内溢出，发生爆炸事故。 注意事项 （ 1）浇铸工接班后，首先检查浇铸机是否运转正常，各仪表、电机、照明装置是否完善无故障。 （ 2）检 查设备各部位的螺栓是否松动、脱落，及各部位的润滑和减速装置是否正常，油质、油量是否符合要求。 （ 3）启动时首先将调频仪调至零位，启动液压装置，空试运转，检查油缸形成，各种开关电磁阀，启动是否灵活。 检查压力表指针是否准确。 （ 4）检查连通铸机的链板、链轮、销子等部件是否完整无缺，各传动装置的润滑油是否清洁、充足。 （ 5）转液、浇铸时不可过快，防止镁液外流、发生爆炸事故。 （ 6）浇铸时要特别注意镁锭浇铸的厚度统一。 （ 7）浇灭铸件时喷洒硫磺要适量，防止硫磺过多，发生着火，造成烧伤事故。 （ 8）浇铸时浇铸工必须配 戴劳动保护用品，以防操作过程中，发生人员伤亡事故。 （ 9）浇铸完后，所有的浇铸工对本岗位的设备进行全面的卫生清理和部件检查，为下一班生产打下良好的基础。 （ 10）每班浇铸工检修设备时，必须断电停机，挂上 “ 有人检修，不得合闸 ” 的标识牌。 酸洗工岗位 安全操作规程 酸洗 （ 1）班长负责从硫酸库领取硫酸，放置到酸槽跟前待用，把需酸洗的镁锭放入槽内酸洗，浸入酸液中 23 分钟后，吊出放入的清水槽中，上下反复清洗 56 次，吊出沥水。 （ 2）把酸洗好的镁锭，排放到烘干车上，送入烘干箱中进行烘干。 打包 （ 1）把烘干的镁锭从烘干箱中推出、降温。 （ 2）根据客户要求，确定打包数量。 （ 3）在打包过程中，对夹渣或表面不合格的镁锭严禁混入镁锭包装中。 （ 4）按要求垒好镁锭后，用塑料包装袋包装，再用钢带紧固，经班长和质检员进一步检查合格后，贴上检验单，并由班长和检验员签字确认后，并认真做好记录，等待入库。 （ 5）工作完成后，关闭煤气，打扫卫生，等待下一班进行接班。 注意事项及要求 （ 1）接班前，须检查好所有设备运转是否良好，工器具是否齐全。 （ 2）在使用烘干箱时，注意火轮操作，以防事故发生。 （ 3）在酸库领硫酸时，严禁单人领取硫酸。 剩余的硫酸要及时入库。 （ 4）在配制硫酸时，把硫酸慢慢地倒入水中进行配制，千万不能将水倒入硫酸中。 精炼炉岗位 安全操作规程 精炼炉点火准备 （ 1）点火前应吊出坩埚，检查精炼炉各煤气阀、风阀是否完好，烟道插板是否开启，确认无漏气等异常情况。 当炉膛温度达 800℃ （炉内发红）以上时无须用明火点火，首先确认关闭风阀，然后慢慢开启煤气阀，当炉内瞬间产生煤气火焰时，开始调节风阀，直到两者搭配合理，炉内火焰均匀，烟道插板、坩埚法兰周边及炉体外部烧嘴处无漏火现象。 （ 2）热态炉点火时，如确认煤气阀门已开，炉内已通入煤气而未及时着火时，应迅速关闭煤气阀，打开风阀吹扫炉膛 10 分钟后，采用明火点炉。 （ 3）精炼炉正常运行时，煤气旋塞阀开启约 45176。 ，配风蝶阀开启在扇形板第四齿即可。 精炼炉停火操作 （ 1）与点火操作相反，应先关闭煤气阀，然后关闭风阀。 （ 2）粗镁熔炼过程中的温度控制。 （ 3）精炼炉正常运行时，炉温应控制在 950℃ 以内。 （ 4）开始熔炼粗镁时，应适当调高炉下部烧嘴火焰温度。 当坩埚内锭液容积达到1/2 以上时，可适当调高炉上部烧嘴火焰温度。 当镁液精炼结束，静置 时可关闭下部烧嘴煤气并适当调低炉上部火焰温度。 在炉内排渣时，可适当调高炉下部烧嘴火焰温度并适当调低炉上部火焰。 注意事项 （ 1）精炼炉运行过程中当一旦发生紧急停电、停煤气时，应先迅速关闭所有精炼炉煤气阀，之后关闭风阀及厂房煤气总阀。 （ 2）当坩埚发生泄漏事故时，应在确保人身安全的前提下迅速关闭煤气阀门。 精炼车间岗位 安全操作规程 炉前作业准备工作 （ 1）检查精炼炉煤气阀、风阀是否正常，炉膛内火焰是否均匀。 （ 2）人工敲击坩埚体及底部检查是否变形及渗漏，确认无误方可投于炉内运行。 （ 3）熔炼前应提前将以下物料运往炉前，预热待用。 2块状底溶剂；覆盖熔剂 ∶粉状 2熔剂 ∶ 硫磺粉＝ 7∶ 3，粒度＜ 1mm，精炼 ∶ 熔剂 ∶ 粉状 2熔剂 ∶ 萤石粉 =9∶ 1 粒度＜ 1mm。 加料前应人工清理结晶粗镁内、外表灰尘，对碎粗镁进行过筛处理，除去灰尘。 同时将粗镁整齐摆放在炉台处预热，必须烘干潮气和水分。 操作步骤 （ 1）待坩埚预热到暗红色（约 400－ 500℃ ）后，加入底熔剂 2030Kg 块状底熔剂及 810Kg 无水氯化镁，在坩埚内壁撒粉熔剂将内壁清洗干净。 （ 2）加料顺序：先加入上一炉排渣时撇出的镁块，之后 将碎炉料（一般不超过炉料总量的 10%）分多次加到锅底，并人工搅拌以防。