联合鑫旺多金属冶炼公司工艺操作规程(编辑修改稿)

联合鑫旺多金属冶炼公司工艺操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

无法用块料办法压住时 ,需降风量或降 料停风处理 ,钎子对准空洞四周结物 ,用锤打掉结物后 ,用高熔点块料填满。 料面冒火 根据产生料面冒火的不同原因进行分别处理。 a、焦比高 ,风量小 ,则降低焦炭量 ,适当增大风量 ,降低料柱 ln236。 左 右 ,然后恢复料柱。 b、炉料难熔 ,下 料慢而引起料面冒火 ,应改变配料 ,增加熟料比 例 ,减少难熔物料加入量。 e、炉料碎料多 ,含硫高引起料面冒火 ,应增加块料 ,降低高硫物料 人量。 搭棚或搁料 1 1． 停止加料 ,用长钢钎在炉四周捅摇 ,直至料下去。 如系大块料搁住 ,用长钢钎把大块料往料柱中心拨 ,并使大块料 四周不跑空风 ,直至炉料顺利下去。 风口故障处理 1 1 风口底部出现火苗或已跳渣 ． 立即检查咽喉囗是否堵塞及咽喉溜底部是否结渣太高。 亠 2 查明原因后用钢钎捅 、烧氧或清打咽喉溜 ,直至风口和咽喉 溜熔体流量正常。 风口满渣 风口已上渣 ,但未全部堵住风眼 ,应立即用氧气烧咽喉囗或用 钢钎捅咽喉囗。 不准降风量和关闭支风管旋塞。 已满风口在通风情况下冷却。 待咽喉囗正常后 ,再处理满渣的风口。 关闭支风管旋塞 ,卸下风口盖 ,锤打结渣。 待结渣风口快要打通时装上风口盖 ,打开支风管旋塞 ,再把风 口打通。 吹出碎渣。 咽喉囗喷火 打开环形风管放风阀放风。 检查喷火原因。 a 系咽喉溜已浸蚀。 液封面降低所致 ,则用水玻璃拌镁粉 ,在停风情 况下把咽喉溜填高。 喷火严重的 ,可在咽喉溜底部放上一块条子镁砖 ,再 铺上水玻璃拌镁粉捣实。 ,应降料打炉结。 c 因碎料多而引起风压升高而喷火。 应改善炉料条件 ,增加块料 ,块 料过筛后才人炉。 ,可在放风后 ,慢慢开大风量 ,增大咽 喉口水箱进水量 ,并通知加料工消除搁料现象。 渣口故障 处理 渣口堵住时 ,先用钢钎锤打◇难以打通测在渣口放上焦炭 ,用烧 氧办法烧通后 ,再用钢钎锤打扩大洞口 ,并用木炭保温 遇渣口逃铜 ,立即通知风口工放风或停风 ,出铜工马上出冰铜 ,待 冰铜放出后 ,再清理渣口 1 短期停风 (停电 )及其开炉操作 短期停风 (停电 )操作 停风在两小时以内 ,不必放本床熔体 ,咽喉囗插入钢钎 ,关闭支风 管旋塞 ,做好前床、咽喉囗、量铜囗的保温工作。 停风超过两小时 ,放掉本床熔体 ,咽喉囗插入钢钎 ,关闭支风 管旋塞 ,做好前床、咽喉 囗量铜口的保温工作。 如突然停风或停电 ,情况 不明 ,按此条处理。 停风在四小时以上时 (计划停电 )的操作 在停风前加入洗炉炉料 1530 批。 a 洗炉料按开炉料配制。 ,由工艺人员决定。 降料 ,料面至加料斗下沿后 ,将加料斗吊出。 料面至风口水 平线以上 lrB 左右时通知调度停风。 15 亠 停风后料面盖两批空焦。 前床冰铜面应控制到上限值。 放净本床熔体 ,咽喉囗插入钢钎。 关闭 支风管旋塞 ,打开环形风管放风阀。 做好前床渣口、咽喉囗、量铜囗保温工作。 停风后开炉操作 如已降料 ,返块料将炉子加满。 如降料并处理过炉结 ,先加空 焦，返块料将炉子加满。 1 通知调度先开高排风机 ,再开鼓风机 ,待送风稳定后 ,再送 氧， 氧气分两至三次逐步开至工艺规定量。 15, 如未放本床熔体 ,开风后即烧咽喉囗 ,直至熔体流出 ,做好保 温工作。 如已放本床熔体，下料一批后，可开始烧咽喉口，烧通后如喷 火， 可减风量至不喷火约十分钟 ,再逐渐增加风量 ,咽喉溜流动正常 后 , 做 好保温工作。 开、停风操作 开风操作 鼓风机放风阀及环形风管放风阀在全开位置。 支风管旋塞在全闭位置。 通知先启动高温排风机 ,再启动罗茨风机 ,空气量分两至三 7◇ 逐步增大至工艺规定量。 打开支风管旋塞。 关闭环形风管放风阀。 调节鼓风机阀至所需风量。 待空气送风正常后 ,再通知送氧 ,氧气量分两至三次逐步增 大 至工艺规定量。 开炉时送氧按开 炉操作特殊执行。 停风操作 , 先停氧。 若需长时间停车 (超过两小时以上 ),停制氧机。 打开鼓风机放风阀及环形风管放风阀。 关闭支风管旋塞。 再停罗茨风机 ,然后通知停高温排风机。 16 停炉操作 加洗炉料 1525 批后停止加料 ,此时可适当减小风量。 料面降至料斗以下时 ,吊出加料斗。 当熔体从咽喉口流出量显著减少时 ,放本床安全口 ,至熔体基本 流净 ,火苗喷出时 ,按停风操作进行。 放前床准备工作 铺好沙坑 ,搭好溜槽。 备好烧氧器具。 备好烧油装置。 将前床熔体从安全囗放入沙坑。 安装好烧油装置后 ,即通知油泵 房、风机房送油并开风烧大火。 待前床结渣基本熔化流出后 ,停止烧油并封好前床。 前床自然降温及时收紧拉杆。 1汽化冷却操作 (汽包各附件的正确位置耸表 6) 试压操作 17 亠 1 仔细检查汽化系统各连接件、阀门安装并使之合格。 水泵试运 转正常。 人孔已紧固。 检查阀门、给水器、水位表、 压力表等附件的关闭位置如表 Ci 所 示。 开进水离心泵 ,直至水从放空管流出 ,停泵。 关闭放空阀和进水阀。 卸下一只压力表 ,将手动试压泵与测压管接妥。 操纵手动试压泵 ,使压力上升并稳定在 ,保持 30 分钟。 检查连接件、焊缝、水套、排污阀、截止阀等是否漏水。 检查水套时需进入炉内用干净布或吸水纸擦试水套内壁四周 , 确认无渗漏方可。 检查合格后 ,打开排污阀和放空阀 ,放水至水位表上端红线时 关排污阀。 卸下手动试压泵与测压管的接头。 . 在测压管上装上压力表。 进水操作 当汽包水位表水位降至下端红线时 ,需进水。 检查软化水池中水量， 水量未达到池中容量的 90%时 ,需补给 软化 :水 (当软化水池中软化水被抽至离底 20Cm 时 ,停泵并补给软化水 )。 开进水阀 (备用水泵进水截止阀处于关闭位置 )。 开水泵进水 汽包水位达到水位表上端红线时停水泵。 关进水阀。 进水结束后把 软化水池注满。 冲洗水位表操作 关水旋塞 ,打开放水旋塞 ,冲洗汽通路和玻璃管。 关汽旋塞 ,开水旋塞 ,冲洗水通路。 关放水旋塞 ,开水旋塞 ,水位表恢复正常。 以上步骤完成后 ,如果水位表很快升上来 ,并有轻微的上下波 动 ,冲冼工作即完成。 如水位上升缓慢 ,需重新冲冼 ,重复 — 操作。 水位表冲冼完成后 ,打开水位表柱放水阀 ,至有蒸汽出来即关 阀。 产汽量过大时操作 在开炉、停炉 时 ,因炉温较高 ,产汽量过大 ,即打开放空阀 , 使汽压不超过技术规定值。 开进水泵继续进水 ,保持水位在规定动作范围内。 此时绝对不 能断水。 如打开放空阀放汽 ,汽压仍高于技术规定值 ,则可间断打开排 污阀 ,直至汽压正常为止。 停炉时操作 鼓风炉停炉后 ,关主汽阀 ,开放空阀。 开进水泵进水。 打开水套排污阀 ,保持水位表在规定范围内。 水位降低时 ,关小排污阀 ,水位升高时开大排污阀。 从排污阀出来的水 温低于 70℃ ,目测无明显蒸汽时便可关排污 阀 ,停进水泵 ,关进水阀。 需要拆下水套时继续 续开进水泵进水 ,其余不拆的水套排污阀可 关闭。 待拆卸水套准备工作就绪后 ,关进水泵和进水阀 ,将该修水套 或需卸下的水套内剩水排净。 表 6 汽包各附件的正 确位置 图 1 熔炼炉工艺流程图 铜精矿 石英石 石灰石 焦炭 吹炼渣 冰铜 精矿仓 石英仓 石灰石仓 焦炭仓 吹炼渣仓 冰铜仓 圆盘给料机 1电振 2电振 3电振 4电振 5点振 电子皮带称 称量斗 称量斗 称量斗 称量斗 称量斗 混捏机 序号 检查项目 试压前正确位置 试压时正确位置 正常生产时位置 1 压力表阀 开 开 开 2 主气阀 关 关 开 3 放空阀 开 关 关 4 进水阀 开 关 关 5 汽包排污阀 关 关 关 软化水 皮带机 鼓风机 制氧机 水泵 空气 氧气 梭式皮带给料机 软化水 富氧空气 汽包 熔炼炉熔炼 蒸汽 含尘烟气 熔体 集尘斗 旋风收尘器 炉渣 冰铜 烟气 烟尘 送制酸 送备料库 （ 三 ） 、吹炼炉工序： 范围 本标准对粗铜冶炼吹炼炉吹炼 T 艺技术操作作 了规定。 本标准适用于本厂粗铜冶炼吹炼炉吹炼工序的工艺技术操作。 工艺目的及基本原理 从鼓风炉产出的冰铜是由硫化亚铜 (Cu2S)、硫化亚铁 (FeS),以 及少量铅、锌硫化物和铁的氧化物组成的 ,吹炼炉连续吹炼的目的是往熔 融的冰铜中鼓 ,\空气 ,加入适量石英熔剂 ,将冰铜中的铁和硫几乎完全氧 化除去 ,从而获得品位在 ~i,以上的粗铜 ,同时 ,铅、锌、砷等主要杂 质也绝大部分被除去。 金、银等贵金属则进一步富集于粗铜中。 吹炼炉连续吹炼过程由两个周期组成 :第一周期为造渣期 ,主要是硫 化亚铁氧化生成氧化亚铁与二氧化硅造渣 ,产生白冰铜、炉渣和含二氧化 硫的烟气 ,其特征是定期分批加入熔体冰铜 ,由风口鼓人压缩空气 ,并添 加石英熔剂造渣 ,定期排放生成的炉渣。 其主要反应为 : 2FeS 十 302=2FeO 士 2SOz+935 乃 K5 ..,′ ...........(1) 2FeO+SiOz=2FeO。 — KJ……………… ..(2) 3FeS+502Fe304+3SOz+1787KJ…………………… ..(3) 熔炼炉 前床 连吹炉 3Ft30~lFe39。 St5SiOz=5 ( 2FeO SiOz ) ( 4) 第二周期为造铜 ,主要是硫化亚铜 (CuzS)氧化 ,获得粗铜及含二氧 化硫烟气。 此周期不需添加熔剂、不造渣。 其主要反应为 : 2(Γ uzOi30:,2CuzO+2SO2r777 一 5K5 ... (5) 2CUo20 十 (j 以 3S=:6cU 十 sOz 一 . ……… ..(6) 吹炼炉吹炼过程是一个自热过程，过程所需热量靠冰铜的铁 和硫以及 其他杂质的氧化反应所放出的热来供给。 吹炼产出产品。