聊城鲁西药用辅料公司水解工序标准规程(编辑修改稿)

聊城鲁西药用辅料公司水解工序标准规程(编辑修改稿)内容摘要：

好的。 筛分完毕取样后应及时扎口入库 ,包装材料与产品名称、规格应该相符。 工、器具应齐全，若不齐全应查明原因做好记录。 过程产品质量标准与控制规定 包装误差 + ㎏ ,筛网目数 120 目。 异常情况的处理和报告 交接班时如发现工 、 器具不全 ,应查明 ,如不能查明 ,及时报告车间主任或有关部门。 筛分完毕后，如发现筛网破损，更换筛网后应重新筛分。 粉碎 磨、旋振筛出现故障，应停机找出原因，应通知有关人员解决。 文件编号 标题 羟丙纤维素碱化工序标准操作规程 颁发部门 SOP/SC005B 总页数 生效日期 共 2 页 制定人 审核人 批准人 制定日期 审核日期 批准日期 1 目的：明确碱化工序标准操作规程。 2 范围：羟丙纤维素碱化工序 3 责任人：羟丙纤维素碱化工序操作人员 4 内容 准备工作 本岗位为一般生产区，操作人员按《人员出入 SOP》规定程序换好岗位服，提前十分钟到生产岗位。 进入岗位后的检查工作 查看交接班记录，了解上班生产进度、设备运行、卫生情况及本班应注意事项。 对照上述记录及岗位操作规程要求作下列检查： ① 检查环境卫生和现场卫生清洁情况； ② 检查工、器具是否齐全且定置摆放； ③ 查反应釜、离心机的清洁情况，碱液过滤网应完好。 上述检查完毕后，若不合格由本班或上班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后主可进行生产。 根据生产指令，持领料单到原料库领取本工序所需原料，核对品种、数量、外观质量无误后办理领料手续。 试运行 检查水、电是否正常。 启动反应釜、离心机运转是否正常。 碱化 将准确计量的 ㎏片碱倒入大口塑料桶 ,加入水 36 ㎏ ,混匀 ,冷却至 20℃ ,测试其比重应为 ㎏ /dm179。 将碱液通过 200 目筛网加入碱化液贮罐，关闭放气阀。 准确称量精制棉两份，每份 10 ㎏，分别加入两个反应釜，启动空气压缩机开关和反应釜搅拌开关，打开两个喷碱阀门，将 ㎏碱液同时喷入两个反应釜内的精制棉，喷完后继续混匀 10 分钟。 碱化混匀后关闭搅拌转手柄，使混料机反转，将物料转入料槽，装入周转袋老化。 46 小时。 重复以上操作，每批料 60 ㎏分三次碱化。 生产结束工作 工作完毕后，按清洁规程将现场彻底清理干净，工、器具定置摆放。 检查批生产记录、生产程序卡、设备运行记录及交接记录是否填写完全。 复查设备管道电源是否关好，交班后可离岗。 重点操作复核、复查制度 配比应符合工艺要求，原材料外观质量应合格。 碱液过滤网应完整无破损。 严格操作 ，做到自检、互检、把好质量关，防止不合格过程产品转入下道工序。 原料中转袋彻底倒净，严禁拖拉，用完及时清净，叠整齐送还原料库。 过程产品质量标准与控制 碱液比重 ㎏ /dm179。 将精制棉碱化后老化时间 46 小时。 异常情况的处理的报告 投料过程中发现原料外观质量不合格，应及时报告车间主任或质监员。 本工序所用片碱为强碱，具有强烈腐蚀性，万一不慎溅在皮肤上应先用抹布擦去，再用大量清水冲洗后，涂上稀硼酸溶液。 机器运转不正常或投料过程原料异常，应停止工作找出原因，班组不能解决，应通知有关人员协助解决。 文件编号 标题 羟丙纤维素醚化工序标准操作规程 颁发部门 SOP/SC006B 总页数 生效日期 共 3 页 制定人 审核人 批准人 制定日期 审核日期 批准日期 1 目的：明确羟丙纤维素醚化工序标准操作规程。 2 范围：羟丙纤维素醚化工序 3 责任人：羟丙纤维素醚化工序操作人员 4 内容 准备工作 本岗位为一般生产区，操作人员按《人员出入 SOP》程序换好岗位服，提前十分钟进入生产岗位。 进入岗位后的检查工作 查看交接班记录，了解上班设备运行和卫生清洁情况及本班应注意事项。 对照上述记录及岗位清洁规程要求作下列检查。 ① 检查岗位环境、现场卫生清洁情况。 ② 检查工、器具是否洁净且定置摆放。 ③ 检查反应釜、周转车、周转袋的清洁情况。 上述检查完毕后 ,由班长根据生产记录标明当班生产量、批号及日期。 若经检查清洁不合格，由上班或本班人员继续清理，并经车间主任或质监员检查合格后方 可进行生产。 根据批生产记录，本岗位操作者到上道工序 ,核对所领过程产品的批号、数量及外观质量、无误与上工序人员交接签字。 试运转 检查水、电、汽是否正常，压力表、温度表是否准确。 关闭反应釜排气阀，使压力表指针恢复 0 位。 醚化 复核碱性纤维素重量及外观质量。 打开反应釜盖，将碱性纤维素投入反应釜，开启搅拌，加盖密封，坚固螺 丝。 关闭反应釜排气阀、高位贮罐排气阀、漏斗加料阀，开户氮气瓶总阀，将氮气冲入反应釜，使反应釜压 力达 ,关闭进气阀 ,5 分钟后压力应无变化 ,开启排气阀使压力表指针批示 0 位。 关闭排气阀 ,启动真空泵真空 ,压力表显示 时关闭真空泵及抽气阀门 . 开启蒸气阀门升温，同时向高位储罐内加入准确计量的环氧丙烷 ㎏备用 ,当反应釜仪表温度为 50℃时 ,关闭蒸汽阀门 . 开启加料阀，向高位贮罐内充入氮气，压力为 ,根据温度和压力控制环氧丙烷滴加速度 ,压力应不超过 ,温度不超过 70℃ ,滴加时间 4050 分钟为宜 ,环氧丙烷滴加完毕后关闭两阀门 ,同时关闭钢瓶总气阀 ,并 将高位贮罐中氮气从排气阀门中排除 ,当反应釜内压力为 Mpa 时 ,证明反应已基本完毕 ,打开反应釜盖 ,用不锈钢铲清除四壁物料。 打开放料口，将物料放入周转袋。 生产结束工作 放料完毕后，按清洁规程将现场彻底清理干净，并及时填写有关记录。