电联工业公司(通信铁塔)5s管理培训教程(编辑修改稿)

电联工业公司(通信铁塔)5s管理培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

予推行 5S 的职能比较恰当。 制订激励措施。 激励措施是推动工作的发动机，实施 ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关 5S的激励内容。 制订适合本企业的 5S指导性文件。 按照 ISO9000的精神，文件是企业内部的 法律 ，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。 正如企业实施 ISO9000一样，推行 5S 也要编制相 应的文件，这些文件可列入 ISO9000 质量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。 培训的对象是全体员工，主要内容是 5S基本知识，以及本企业的 5S指导性文件。 宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的 5S意识。 本阶段可与实施 ISO9000的文宣阶段结合起来进行。 本资 料来自 全面执行 5S。 这是推行 5S的实质性阶段。 每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的 5S工作风气，在这个阶段得以体现。 本阶段可与 ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。 这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的 5S执 行文件在每位员工心中打下 深刻的烙印 ，并最终形成个人做事的习惯。 本阶段可以与 ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 由上可见，在实施 ISO9000的企业中推行 5S管理，既可以充分利用 ISO9000的原有资源及过程，又可以对 ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。 5S简单从理解中开始着手： 整 理 含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。 对每件物品都要看看是必要的吗。 非这样放置不可吗。 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长 期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软。 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是 完全无用 的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 整 顿 含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 整顿其实也是研究提高效率方面的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。 任意决定物品的存放并不会让 本资 料来自 你的工作速度加快，它 会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零 有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原处） 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。 清 扫 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。 公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作； 最好能分配每个人应负责清洁的区域。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； 在整洁明亮的环境里，任何异常 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中 罢工。 清 洁 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。 要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。 成为一种制度和习惯。 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 本资 料来自 修 养 含义 ：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的傍样具备了成功的修养 学好三年，学坏一日。 违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努 力自律是非常重要的； 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了 “ 坚持、习惯 ” 等两项内容，分别称为 6S或 7S活动。 5S 的作用 1. 5S是最佳的推销员： 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S是品质零缺点的护航者 本资 料来自 员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求； 5S是确保品质的先决条件。 优质的产品来自优质的工作环境。 发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有 5S就发现不了异常（或很迟才发现）； 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。 并且所用的调查时间减少，节省人力物力。 3. 5S是节约能手 降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产； 降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、 *车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和 设备； 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4. 5S是交货期的保证 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备 保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度限制； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确； 本资 料来自 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6. 5S是标准化的推动者 让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S可以创造出快乐的工作岗位： 我们要创造一个心情愉快的工作环境。 这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 ◎ 5S 使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 5S 让大家都在亲自动手进行改善； ◎ 5S 让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工； ◎ 5S 能给人 [只要大家努力，什么都能做到的 ]的信念，创造出有活力的工场。 人造环境环境育人 ，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。 附件 3： 5S 知识 实质 领域 起源 本资 料来自 到企业 应 用 管理 发展 （ 20xx 年度） 内 容 大 纲 企 业 名 称： 中国 . 电联工程技术有限公司 设 立 部 门： 信 息行政中心 总裁办 编 辑 时 间： 二零一零 年 七 月 目 录 什么叫 5S 管理 推行 5S 的实质 5S 的起源 推行 5S 的作用 5S 现场管理法的内容 本资 料来自 5S 现场管理法的推行步骤 5S 现场管理法实施要点 5S 现场管理法与其他管理活动的关系 什么叫 5S 管理 1. 一、 “5S”活动的含义 2. 二、 “5S”活动的内容 3. 三、开展 “5S”活动的原则 推行 5S 的实质 5S 的起源 1. 5S 的沿革 2. 5S 的发展 推行 5S 的作用 5S 现场管理法的内容 5S 现场管理法的推行步骤 5S 现场管理法实施要点 5S 现场管理法与其他管理活动的关系  推行 5S 的实质  5S 案例  5S 的原则 1. （ 一） 自我管理的原则 2. （ 二） 勤俭办厂的原则 3. （ 三） 持之以恒原则  推行 5S 活动所遭遇的问题  5S 推行之步骤  5S 的工具  推行 5S 的经验  5S 的意义  如何实施执行 5S 现场管理 本资 料来自 什么叫 5S 管理 一、 “5S”活动的含义 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “5S”活动的对象是现场的 “环境 ”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应 提高， “5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、 “5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或 设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。 整理的目的是： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ③ 改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以 便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些 本资 料来自 （如集中放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 这项工作已发展成一 项专门的现场管理方法 ——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着 眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（ 1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（ 2）不仅物品要清洁，而且工 人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的 “清洁 ”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 “5S”活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。