电器开关厂生产现场推行5s管理方案(编辑修改稿)

电器开关厂生产现场推行5s管理方案(编辑修改稿)内容摘要：

5S 管理，贵在坚持。 5 3 推行步骤 步骤 具体内容 工期 准 备 阶 段 召开动员大会 1 个小时 成立 5S 推进委员会 半天 5S 推进策划 2 周 宣传造势，教育训练 持续 实 施 评 价 阶 段 局部推进 5S 现场诊断 3 月 选定样板区，确定一个车间 实施改善 确认效果 全面推进 5S 区 域责任制，将 5S 内容规范化，成为员工的岗位责任 6 月 制定评价标准 评估监督 巩 固 阶 段 挑战目标，比如导入 TQM(全面质量管理 )活动， 形成新的关注要点。 持续 每月开展一次 5S 推行结果评比 4 宣传教育 宣传 （ 1）举办 5S 的征文、海报、标语、设计的比赛。 （ 2）通过公司内部的刊物、网站来大力宣传 5S 活动的要领。 （ 3）利用定点摄影的方式，将 5S 较差的地方或死角，定期地拍照、追踪，直到改善为止。 （ 4）召开成果发表会或报告会，发表优秀的事例，表扬先进单位和优秀个人。 （ 5）制作标语，张贴在合适的地方。 下表是一些标语、口号的例子。 5S 管理，贵在坚持。 6 1 整理、整顿勤动手 , 清扫、清洁每日有 2 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进 3 5S效果看得见 , 持之以恒是关键 4 上游工序做得好 ,下游工序无烦恼 5 要想品质搞得好 ,齐心协力 少 不了 6 “5S” 做到家 , 绝无脏、乱、差 7 贯彻执行说写做 , 全员参与你我他 8 日事日毕、日清日高 培训 序号 内容 项目 对象 1 5S 知识 ① 5S 起源和适用范围 全员 ② 5S 定义 ③ 5S 的作用 2 5S 活动步骤 ①成立推进小组 管理人员 ②推进小组集中学习 ③设定 5S 改进岗位 ④进行现场诊断 ⑤员工自身开展活动 ⑥确认活动 公司聘请专业讲师来给相关人员进行培训。 5 现场诊断，选定样板区 诊断人员为 5S 推进委员会的相关成员。 诊断场所为电器开关厂生产车间。 工具和方法 （ 1）利用相机进行拍摄和录像。 （ 2）填写生产现场检查表。 （ 3）现场基本情况，如车间的功能、车间面积、设备配置、人员配置、产量、故障率等等。 所 有现场诊断的情况要存档。 5S 管理，贵在坚持。 7 生产现场检查表 单位：电器开关厂 车间： 检查人员： 日期： 检查项目 记录 设备、物品是否划区域线、是否有标识 地面是否平整、干净 通道是否通畅 工装夹具是否随地乱放 私人物品是否随意摆放 设备是否干净、是否经常保养 工作台面是否干净整齐 操作岗位是否有操作流程说明书 下脚、残料是否乱放 良品与不良品是否混杂， 成品与半成品是否很难区分 材料是否堆放整齐 有没有无用的物品堆放 其他 选定样板区 根据现场诊断，确定推行 5S 的样板区。 6 整理 整理：区分必需品和非必需品，清除剩余的东西。 把红标签挂在待处理的物品上。 整理的步骤 步骤： ⑴扔掉垃圾、废物和废料。 ⑵挂红牌，或者红丝带。 挂红牌的方法： 没有挂红牌：需要的物品。 挂红牌：不需要的物品。 ⑶将挂牌的物品放到指定的暂放区。 5S 管理，贵在坚持。 8 使得区域里每个员工都有机会看到这些物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要挂牌处理的物品。 ⑷ 挂牌物品的处理。 挂牌物品放在暂放区一周后，应该： 判定为不需要的， 清除；判定为需要的，留用。 ⑸ 初步清洁。 清洁所有剩余的物品：工作台、工具、地面、设备。 制定清洁计划：分配责任（谁打扫、何时打扫），按分配执行。 如何区分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。 首先要判断这个东西的重要性是什么。 然后根据此物的使用频率来决定它的管。