熔盛重工(海洋装备制造)轮机机装检验规范手册(编辑修改稿)

熔盛重工(海洋装备制造)轮机机装检验规范手册(编辑修改稿)内容摘要：

～ ～ 500＜ D＜900 ～ ～ 900＜ D ～ .～ 检验手册－机装部分 第 17 页 尾轴管或尾轴承安装检验 必须注意，在压轴承的最后 80mm 时，应能连续压入，若瞬时压入力超过或低于设计值过多时，应停止压入，待查出原因并纠正后方可再次压入。 整体式尾轴管安装检验  检查尾轴管上所作的“向上”标记位置是否正确，不得搞错。  检查尾轴管法兰处有否填入帆布垫片并涂上牛油白漆，尾轴管与尾柱平面连接处有否填入铅垫片。  尾轴管后端螺 母旋紧后，检查平面贴合紧密性，用 塞尺不能插入，并安装螺母锁紧装置。  安装后，对尾轴管所通过的水舱进行密性试验，其方法是在水舱内放满水，舱壁与尾轴管连接处不允许有任何渗漏现象。 检验手册－机装部分 第 18 页 螺旋桨轴安装检查 安装前清洁检查。 尾轴管轴承内孔和螺旋桨轴表面应进行严格清洗，并在轴承内孔及螺旋桨轴表面均匀地涂上润滑油。 安装后间隙测量。 螺旋桨轴安装到规定位置后，用塞尺检查尾轴管前后轴承端面上、下、左、右四个位置的间隙，要求上部间隙符合技术要求，下部间隙为零，左、右间隙应基本均匀，并作出测 量记录。 间隙要求可参照下表规定的数值。 螺旋桨轴与轴承安装间隙 单位： mm 轴颈直径 白合金 安装间隙 250～ 300 ～ 300～ 350 ～ 350～ 400 ～ 400～ 450 ～ 450～ 500 ～ 500～ 550 ～ ＞ 550 ～ 检验手册－机装部分 第 19 页 轴系对中检验 轴系对中几种方法 法兰偏移曲折法，可用直尺塞尺法，双指针法校中。 合理找中计算法，可用计算法，负荷法 校中，具体根据施工工艺操作。 检验手册－机装部分 第 20 页 舵系安装检验 舵承镗孔检验 镗孔的圆度、圆柱度公差参照下表 镗孔圆度、圆柱度公差值 单位： mm 孔径 D 公差标准范围 260～ 360 ≤ 360～ 500 ≤ 500～ 700 ≤ 700～ 900 ≤ 孔圆柱度公差值方向应与衬套压入方向保持一致，不允许反方向。 舵系孔同轴度误差不大于。 舵承衬套加工检验 上、下舵销衬套外园按镗 孔尺寸配制过盈量，圆度及圆柱度按图样要求，不允许有倒锥度，表面粗糙度应符合要求。 按图样及工艺要求加放轴承间隙，具体可参考下表。 穿心舵轴平衡舵轴与舵轴承装配间隙 单位： mm 舵销直径 铜舵承装配间隙 180～ 260 ～ 260～ 360 ～ 360～ 580 ～ 检验手册－机装部分 第 21 页 舵系安装检验 双支承平衡舵下舵承与舵轴承装配间隙 单位： mm 舵销直径 铜及白合金舵承装配间隙 180～ 260 ～ 260～ 360 ～ 360～ 580 ～ 舵系安装检验 上舵承本体基座较孔及螺栓加工，其螺栓表面粗糙度、圆度应符合下表。 螺孔及螺栓加工及配合要求 单位： mm 直径 30 30～ 50 50～ 70 配合值 0～ 177。 ～ 0 螺孔 圆柱度 圆 度 螺栓 圆柱度 圆 度 检验手册－机装部分 第 22 页 舵系安装检验 检查舵各道 轴承的间隙，要求舵中心偏差不大于 或 1/2 的装配间隙，并测量舵间隙，测量位置见下图。 右后 前左舵间隙测量示意图 舵销平面装配间隙示意图 舵销平面装配间隙 单位： mm 上舵杆直径 d 闭锁舵销安装间隙 Cl 舵钮与舵钮、或舵叶与舷底托平面间隙 C 180～ 260 22～ 27 22～ 27 260～ 360 24～ 29 26～ 31 360～ 500 26～ 31 30～ 35 注：舵与舵杆的螺栓连接若采用冷冻法安装，螺母应在螺栓安装后，待温度恢复到外界温度时再安装，一般为隔天敲紧，并装上防松装置。 检验手册－机装部分 第 23 页 舵机安装检验 舵机基座焊接垫块加工后，用色油检查，在 25 25(mm2)面积上应有色油接触 2～ 3点，且平面应向外倾斜 1： 100。 舵叶在零位时，舵机液缸应处于中间位置，用舵杆上端安装的专用工具，来检查舵机油缸的中心（ A、 B、 C、 D）是否在一个平面内，其偏差应不大于。 油缸上四个基本平面的基准点至舵杆中心处的尺寸基本相等（ a、 b、 c、 d）。 左 右ACD Babdc舵机液缸定位 检验手册－机装部分 第 24 页 舵机安装检验 舵机基座垫片拂磨后用色油检查，每 25 25（ mm2）面积上应有色油接触点 2～ 3 点，用 塞尺检查应插不进，局部插入深度不大于。 舵机基座四个侧面安装的止推块，检验要求同基座垫片一样，合格后，在侧向塞铁处用电焊焊死。 检验手册－机装部分 第 25 页 1锚机安装检验 检查锚机基座上死垫片，经平面加工后，要求向外倾斜度小于 1： 100，平面用平面板作色油检查，接触面应不小于 60%。 锚机基座垫片拂磨后用色油检查，每 25 25（ mm2）面积上应有色油接触点 2～ 3 点，用 塞尺检查应插不进，局部插入深度不大于。 检查锚机齿轮箱传动轴与锚机绞缆滚筒轴离合器平面偏差均不大于。 打开支架轴承上盖，用塞尺检验轴承间隙，要求两侧基本相等，轴瓦下端用 塞尺塞不进。 侧向止推块，要求与机座垫片相同，合格后焊接固定。 检验手册－机装部分 第 26 页 1锚链及锚链止链器安装检验 检查锚链连接环，转环连接是否牢固，并用铅封堵塞固定销孔。 检查锚链根部在弃锚装置上锁紧是否可靠，并做锚链脱钩试验，要求锚链未端应能从弃锚装置灵活地脱开。 检查每节链环两端油漆及铜丝绑扎标记是否正确，以便识别锚链抛出的节数。 起锚时检查止链器，能控制锚链在锚链轮上，不发生转链及翻链。 锚链收足时，止链器能将锚链止牢。 锚链止牢后检查，锚是否与锚唇或舷旁板贴合良好，要求锚应与锚链筒唇口处三点相碰，或与舷旁板三点相碰。 检验手册－机装部分 第 27 页 1主机安装检验 垫片安装检验 钢质垫片检验  垫片与机座及基座的结合面，用 塞尺插不进 ,但局部允许插入深度不大于10。