澳海炭素公司岗位安全操作标准操作规程(编辑修改稿)

澳海炭素公司岗位安全操作标准操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

效。 当设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 吊运炭块时，要认真检查钢丝 绳是否牢固，有无破损，防止在吊运过程中，因钢丝绳断裂摔块伤人。 吊运时必须从上至下一层一层吊运，严禁乱吊，禁 止吊钩下站人，以确保人身安全。 在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤、扭伤或摔伤。 开动电动葫芦时，应严格按照《电动葫芦安全操作规程》进行操作。 立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止炭块歪倒伤人。 砸块前，要认真检查所用工具是否安全牢固。 砸块时，要观察四周是否有人，使用大锤时要小心，切勿造成自己或他人伤 害。 开破碎机前，必须对设备进行全面检查，看各连接螺栓有无松动，检查 润滑系统是否良好，破碎机腔内有无异物。 1开机顺序：空载启动设备，运转正常后给料，停机时要先停给料，待料 卸尽后方可停机。 1当破碎机运转时，禁止去矫正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以 免发生人身伤害事故。 1凡突然停机，排除故障后又需继续生产，必须将破碎机内部余料取出， 以免破碎机开动时电流过大损坏电机。 1破碎块精度在 2040mm 之间。 1工作完毕，要将所用工具摆放整齐，搞 好区域卫生，将捡出的杂物放入指定容器内。 四十四 车床工安全技术操作规程 1 、上班前，穿戴好劳保护品 ， 工作中戴防护眼镜。 2 、工作前，检查机床各手柄位置是否合理。 3 、机床各部位进行上油润滑，保证润滑系统良好。 4 、工作前机床慢速运转 5 分钟，正常后进行操作。 5 、工作中，严禁带手套。 清理铁屑时， 用工具清理。 6 、工作中，发现异常声音，立即停车检修。 7 、下班前，清理好机床 道 轨及各滑动部位，并做好上油润滑。 8 、下班前 ，做好交接班记录，切断电源。 四十五 钻床工安全技术操作 规程 1 、上班前，穿戴好劳保护品， 工作中戴防护眼镜。 2 、工作前，检查机床各手柄位置是否合理。 3 、机床各部位进行上油润滑，保证润滑系统良好。 4 、 严禁 使用套管给进手柄加压。 5 、工作中，严禁带手套 ，要 用工具清理铁屑。 6 、工作中，发现异常声音，立即停车检修。 7 、下班前，清理好钻床及地面卫生，并做好设备润滑。 8 、下班前，做好交接班记录，切断电源。 （ 八）锯床及收尘安全操作规程 操作人员上岗前，必须穿戴齐全劳保护品。 锯床及收尘设备要专人负责，经常检查、维护、保养，以保证正常运转。 开机前应仔细检查，若锯片因长期使用磨损严重或出现裂纹的 要禁止使用；锯片是否处在恰当的位置，以防开机发生碰撞；检查电机、 轴承座、三角带是否松动；检查滑台行进是否有障碍检查轨道，丝杠是否缺油；确定以上内容无误后 ，方可开机。 先开除尘器，再将锯片退至合适位置，防止在装块时碰撞锯片，然后开启锯片， 最后开动滑台行进。 切割进行速度必须保持相对的稳定，禁止私自调整速度，特别是开快车，以免损坏锯片及传动装置。 切割过程中随时观察锯片运行状态，如出现刀头发红，锯片抖动过大、轴承发热、夹锯等异常时应立即停机，查明原因，排除故障后再开机。 切割过程中，精力要高度集中，时刻注意自身及他人安全，以防发生伤害事故。 异常停机时，先停机行进，再停锯片。 切割完 毕，先停行进，再停锯片，快速回车到初始位置，并切断电源，不要让其空转。 更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。 1 要保证收尘设备正常运行，以获得良好的收尘效果，降低岗位粉尘浓度，改善工作环境。 1 锯床工作时严禁操作人员离开岗位。 四 、成型 二 车间岗位安全操作规程 （一）沥青库安全操作规程 装卸、搬运使用沥青的作业人员，应穿戴全副防护用品；对外露皮肤和脸部、 颈部要涂防护膏。 沥青库内禁止烟火，并配备常用灭火器材。 检查槽内油量或向槽内放液体沥青时，一定要站稳，严禁站在半开的槽口盖板上；合理调整烟囱插板，减少烟气污染。 使用电动葫芦加料时，按《电动葫芦安全操作规程》进行操作，使用完后脱离槽区，开到非工作区。 设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 开油泵送油时，先点动，无异常时再启动。 发现输油量不足时，及时清理过滤器内杂物，避免管路堵塞。 在沥青库动电焊时必须经生产部同 意，让安全员到现场指挥工作，并采取安全防护措施。 清理压力缸、管道过滤器，疏通导热油管等工作时，必须设专人监护。 加完料后，清理好区域卫生并及时清理落地料，保持槽面干净、清洁，排汽管道畅通无阻。 1电器及机械设备，安全防护装置齐全，无积尘和油污。 1导热油管路阀门保持完好，发现不良及时汇报检修。 1煤沥青应储存在库房内，尽量不要露天堆放。 1清理沥青槽时应打开上口在空气充分流通的情况下，方可进行操作。 （二）中碎系统安全操作规程  皮 带输送机 1. 开机前检查皮带上有无杂物。 2. 检查皮带接头有无破损、脱胶情况。 3. 检查上下托辊是否齐全，转动灵活。 4. 检查油标及加油点是否缺油。 5. 空载启动，皮带不跑偏。 根据皮带运行情况及时调整拉紧螺栓。 6. 皮带输送机运行过程中严禁用肢体或者其他工具对皮带、托辊等进行维修和调整。 7. 停机时，先停给料，待皮带上的的料卸尽后，再停输送机。 8. 严格遵守规定的点检、润滑制度，设备及时检查、维修保养。  反击式破碎机 1. 开机前手动盘车转动转子是否灵活，转子与固定部分有无摩擦。 2. 检查三通挡阀是否到位，软接头是否松动。 3. 检查机械部分、传动部分有 无异常。 4. 检查个润滑点是否有足够的润滑脂、转子板锤与反击破之间的间隙是否合适。 5. 启动电机后，一定要待运转正常后，才能逐渐开始加料。 根据出料的粒度及时调整间隙。 6. 停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的物料排尽后，才能停止电机。 7. 经常检查板锤的磨损情况并及时更换。  斗式提升机 1. 开机前，检查料斗禁固情况，所有观察门应关闭。 2. 检查减速箱油位是否合适。 3. 检查棘轮装置润滑是否良好。 4. 检查斗提机底部有无积料及脱落料斗。 5. 空载启动，待运转正常后，方可给料，给料均匀，防止压住提升机。 检查皮带有无跑偏、有无撞击声。 6. 提升机一旦 启动严禁打开检修口观望检查，禁止将肢体和其他物品工具伸入斗提机内。 7. 停机时，先停给料，待料卸尽后，方可停机。 （三）磨粉系统安全操作规程 设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。 电器和设备的安全防护设施齐全、有效，开机前检查所有检查门，是否严密关闭妥当。 检查储料斗是否有料，检查进料颗粒尺寸是否符合要求。 启动分析机并将并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适 应所需粉料细度的要求。 启动鼓风机，使具有一定压力的风流经回气箱进入主机将研磨后的细粉带走。 启动主机，经转动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。 在启动主机的瞬间，随即启动电磁振动给料机，并调整给料量，使得物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。 根据给料口的负压应及时调整余风管，根 据磨粉的纯度及时调整分析机的转速。 停机时先关闭电磁振动给料机，使进料停止研磨工作，然后停止风机，以便吹尽残留的粉末，最后关闭分析机的电磁调速电动机。 1 0、磨机在运转过程中不得进行维护保养和维修，转动部分不准随便加油，确保安全生产。 1磨机在发生不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查排除故障，避免发生重大事故。 1凡在突然停车排除故障后又必须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨机开机时电流太大影响启动。 （四）振动筛系统安全操作规程 工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。 筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。 安全防护 装置齐全有效。 检查收尘管阀门是否正常、三通挡阀是否到位。 空载启动，待运转正常后，再均匀给料。 运转过程中观察振动电机的振幅是否平衡一致、出现异音、或者筛体晃动时，应停机检查。 运转过程中，严禁打扫卫生，加油和维修。 停机时，先停给料、待料筛尽后，方可停机。 设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。 （五）收尘系统安全操作规程 开机前先启动空气压缩机、检查 气动机构有无漏气，观察门是否关闭锁紧。 压缩空气压力在规定范围内。 检查脉冲阀控制仪是否正常。 检查拉链减速机及链条润滑是否良好，检查密封是否完好。 离心通风机轴承箱油位是否正常。 启动卸灰阀、拉链机、风机运转正常后，启动脉冲控制仪进行打尘。 检查拉链机运转正常，应无杂音。 检查卸灰阀、管道是否畅通，及时调 整各个收尘点的风量，确保收尘效果。 （六）配料系统安全操作规程 操作前应进行空载试验正常，所有检查孔都已经关闭。 检查料仓及进料溜管启动阀门的压缩空气压力是否符合正常使用范围（ ~）。 传感器附近有无异物并清除；禁止随意靠近和晃动计量称。 气动三联件排水、注油。 5 主控控制台已通电且无报警指示。 配方选择正确，下料量设定正确。 检查螺旋、振动给料机应无异常。 （七）混捏系统安全操作规程 工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。 接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。 打开观察孔，用照明设施检查锅内是否有异物，以免开车把搅刀别坏。 检查齿轮箱油位是否正常。 联轴器、上下锅的轴承内、应加锂基润滑油。 检查液压站油标大于中线即可，加油时一定要保证灌输器具的清洁。 液力耦合器检查油位是否正常。 设备运转正常后，往上层锅内下干料，待上层干料干混达到工艺要求后，打开上层锅门放料到下层锅。 经常检查旋转接头是否漏油、轴头轴承及锅内是否有异音、各个密封点是否有渗漏现象，否则停机检查。 混捏锅开机应一次启动，不允许点 车运行，如检修或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或其他杂物。 混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向轴承加油，若取混合样或测温必须停机后再进行。 1设备检修时或清理锅内残余糊料时，必须通知操作者并悬挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 1经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否正常，出现异常立即停车检查。 1混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。 （八）振动成型系统安全操作规程 上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和 脸部、颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。 操作人员熟悉配电箱面板上各元器件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位置。 操作人员必须熟悉液压控制原理图，各液压缸的作用，动作原理，操作人员必须熟悉各电机及工件的正确转向。 开机前应检查各部分是否在原始位置： ○ 1 调幅油缸应在零振幅位置。 ○ 2 提模油缸应使模具在最低位置。 ○ 3 提压油缸应使压重 在最高位置。 ○ 4 推块油缸应使推板在最后位置。 ○ 5 推出架油缸应使加料料仓在最后位置。 ○ 6 计量料仓应处于空载、归零、料门关闭状态。 ○ 7 过渡料仓应处于空载、料门关闭状态，并处于计量料仓的正下位置。 ○ 8。