永宁尔纺织公司细旦差别化加弹项目可研报告(代项目建议书)(编辑修改稿)

永宁尔纺织公司细旦差别化加弹项目可研报告(代项目建议书)(编辑修改稿)内容摘要：

)≥ 级 10 含 油 率 177。 % M4177。 M4177。 11 网 络 度 177。 个 /m M5177。 15 M5177。 25 注： ，由供需双方确定 ，由供需双方确定。 ，由供需双方确定。 ，由供需双方确定。 为网络度中心值，由供需双方确定 (轻网丝小于 50个 /米，不影响退卷为标准 )。 动卷曲仪测试数据为标准。 二、 涤纶低弹丝（ DTY）外观指标 表 342 序号 指标名称 单位 优等 品 一等品 二等品 等外品 1 色泽 正常 轻度异常 明显异常 2 毛丝 正常 轻度 较多 3 油污 cm2 正常 ≥ 1cm2 4 僵丝 无 稍有 较多 5 尾巴丝 根 /筒 无尾、多尾 无尾、多尾 6 丝筒软硬 M1177。 10 M1177。 15 7 网络 均匀、无脱网 轻微不匀 严重脱网 8 绊丝 根 /筒 无 双面内层绕乱达 1cm 单面内层绕外达 2cm 离内层 2cm外单丝绕外长度达≤ 2根；下端面≤ 1根 双面绕乱 9 筒重 Kg 优等品： M2177。 ； 一等品：≥ 注：优等品为定重定长卷装， M2为筒重中心值，由供需双方确定。 第四章 生产装置 第一节 工艺技术选择 22 涤纶 涤纶低弹丝 (DTY)是以予 取向丝 (POY)为原料在牵伸假捻机上变形加工后制得。 牵伸变形工艺路线己相当成熟。 一般采用变形 热箱和定型热箱双区加热。 假捻主要有摩擦盘、皮圈和转子三种形式。 对生产多孔细旦低弹丝，要尽量减少对纤维的损伤，应采用 V形丝路，减少折绕，并采用低摩擦表面，选用张力较低的表面摩擦轻柔的假捻器，还要求网络均匀、卷绕装置的退绕性良 好。 第二节 工艺流程 外购 POY原料 筒子运至弹力丝机 丝架 经过加热、加捻、冷却、解捻、定型、上油、卷绕等加工过程制 成 低弹丝。 一般采用变形热箱和定型热箱双区加热。 在上油装置前设置网络喷嘴，可根据市场需要生产网络弹力丝。 弹力丝 (DTY)筒子由小车运出待检，分级包 装。 放于筒子车上的 DTY产品丝筒，经 摇袜、判色、 物检、外观检查、分 级后，按产品品种及其等级，包装 后，用手动叉车输送至成 品仓库。 第三节 主要原材料规格及消耗 表 431 序号 项目 消耗量 备注 1 POY原料 50,000t/a 2 DTY油剂 1,500t/a 3 DTY纸筒管 1,100万个 /a 4 包装材料 175万套 /a 第四节 公用工程规格 及消耗 一、 公用工程规格 23 l、生产水 温度 常温 压力 0． 4MPa 压力波动 177。 10％ PH(20℃ ) 6． 5～ 7． 5 循环冷却水 温度： 入口≤ 33℃ 温差 ≤ 10℃ 压力：入口 ≥ 0 45MPa 出口 ≥ 0． 25MPa PH(20℃ ) ～ 污垢系数 104㎡ K/W 浊度 10度 氯根 ＜ 35mg／ 1 二氧化硅 ＜ 70mg/l 总含盐量 1， 000mg／ 1 除盐水 温度 ≤ 35℃ 压力 总硬度 ≤ O． 05。 dH 电导率 (20℃ ) ≤ 1 us／ cm PH ～ 24 二氧化硅 ＜ 冷冻水 温度：入口 ≤ 7℃ 温差 ≤ 5℃ 压力：入口 出口 ≥ 0． 25MPa PH 6． 5～ 7． 5 蒸汽 压力 ≥ 0． 3Mpa 压力 ≥ 0． 6MPa 压力 ≥ 温度 饱和蒸汽温度 +20℃ 工艺压缩空气 温度 常温 露点 ≤一 20℃ (大气压下 ) 压力 其它 无油、无尘 工艺压缩空气 温度 常温 露点 ≤一 20℃ (大气压下 ) 压力 其它 无油、无尘 25 三、 公用工程消耗 表 441 序号 项目 单位 消耗量 备注 1 生 产、生活用水 m3／ h 2 循环冷却水 m3／ h 6,000 3 冷却水 m3／ h 1,514 4 电 KW/h 10,850 5 压缩空气 Nm3/h 7,380 第五节 主要工艺设备说明 每台 FK6V1000 R20xx 主机的供货范围 : 机器型号 : FK6V1000 R20xx  双热箱型  240锭 =10节  交流马达变频控制 用 OCN BUTEX 的摩擦器锭组 ,10 节型机器牵伸变形纤度为 56 分特至220 分特的涤纶丝。 FK6V1000 R20xx 型机是生产各种 假捻变形纱的双热箱机器。 1. 传动系统 : 罗拉、卷绕以及假捻器由 8 个交流电机带动。 W1 由二个 千瓦的交流电机带动 W2 由一个 11 千瓦的交流电机带动 W3 由一个 千瓦的交流电机带动 26 W4 由一个 千瓦的交流电机带动 W5 由一个 千瓦的交流电机带动 W6(假捻器 )由二个交流电机带动 ,每个 千瓦 为了达到最高马达速度精度 ,由 OCN BUTEX PLC 系统控制这 8 个交流电机。 各罗拉之间不同的速度比、卷绕的欠喂、 D/Y 比 ,以及卷绕的交叉角均 可通过 OCN BUTEX PLC 系统设置。 以上电机品牌为 DUTCHI，传动柜内传动轴承均为 NTN公司品牌，传动同步带为美国盖茨品牌， 2. 罗拉部件 : 带皮辊的 W W2和 W3,W2带有分丝辊 ,三挡罗拉均配有皮辊快换装置 , 摇架为铝制。 全部罗拉轴承均为瑞士 JESA 品牌。 压辊为德国品牌。 分丝辊德国 INA 公司品牌。 3. 热箱 : 变形（第一）热箱 联苯气相接触式热箱 ,长 2m。 温度范围为 150250176。 C，温度公差： 150170 度 +/ 3 度， 170250 度 +/1 度 定形 (第二 )热箱 联苯气相对流非 接触式低温热箱 ,带不锈钢螺纹管 ,长。 温 控 范 围 : 100176。 C 180176。 C。 温度公差： 100170 度 +/ 3 度， 170200 度 +/1 度。 变形（第一）、定形（第二）两种热箱都配有电子数字温控和一个自动监测系统。 27 4. 生头装置 : 手动执行丝尾生头操作 , 带止捻罗拉。 止捻器为日本 YUASA 金属 ， 导丝器品牌 CERAMTEC。 5. 冷却 : 不锈钢板 长 ,通过环境空气冷却 ,来冷却并支撑假捻器上方的丝道。 6. 摩擦器锭组 : 该机器配有 OCN BUTEX 8 型摩擦器锭组。 7. 排油烟装置 : 在第一热箱上下端口排放纺丝油剂烟雾 8. 吸丝装置 : 9. 电子探纱传感器 : 非接触式探纱器触发相应切丝器的动作。 切丝器为巴马格品牌 10. 卷绕 /横动 : 高速卷绕装置卷绕速度高达 1,200m/min,卷装可以是双锥形的 ,生产上常用锥度 6585,可用量规调整槽辊 ,以 5为间隔单位进行设定。 最大卷装直径 250mm 基本横动动程长度 250mm 每分钟最大横动次数 600DS/min 通过卷绕处理器（包括在基本机器内） ,带有防叠纱装置、干扰系统的横动传动可循环地改变动程长度 ,控制丝饼边缘的密度。 在电气上连 动这两种系统以避免最大横动动程时遇上高横动速度、实现最小卷 28 绕张力变化。 丝饼握持器配有机械式卷装制动器（环制动）。 兔子头品牌为德国 KURBI 公司 , 摩擦辊轴承为 Barmag 品牌， 筒管架轴承为瑞士 JESA 品牌，槽筒箱轴承为瑞士 JESA 品牌。 动程修正电机为巴马格进口专用电机，带巴马格标签。 12. 上油装置 : 在第三喂入罗拉和卷绕之间装有上油装置 ,传动速度可调。 13. 控制柜（ PU保护功能和空调） : 控制柜电压 380 伏 ,50HZ。 变频品牌为施耐德。 14. OCN BUTEX控制系统 PLC: OCN BUTEXFK6V1000 高速牵伸变形机的所有重要功能都通过 PLC系统监测。 所有数据由触摸屏输入 ,并在触摸屏上读出。 15. 触摸屏 : 寸， 64 色，通用型施耐德触摸屏。 16. 定长装置 : 支持单锭落筒， 定长显示。 17. W2网络管道系统（不含喷嘴及空压机） 完整的管道系统含压力调节器和空气过滤器，位于 W2 罗拉和第二热箱之间，不带喷嘴及空压机。 随机配备直插式插座。 压力调节器和空气过滤器为美国 Wilkson 品牌。 18. 维修平台 19. 操作小车 (每台 2辆 ) 第五章 总图运输、土建及公用工程 第一节总图运输 29 一、厂址概况 本项目在安吉县天子 湖 现代 工业园良朋园区内建设，距杭长高速安吉出口处 3公里，比邻 04省道，其地理位置优越，环境便利宜人，道路畅通，交通便捷。 二、总平面布置 遵照生产流程合理，平面布置紧凑，运输通畅，管理方便，统一 规划，分期建设等项原则，充分吸取了甲方意见和要求，根据厂址的 现状条件，进行合理布置。 、 (一 )、总平面规划原则 总平面规划在满足聚酯和长丝生产工艺条件下，满足防火、安全、卫生等有关要求，做到功能分区明确，生产流程合理，各环节联系方便，交通路线简捷，人货流路线不交叉。 合理确 定建筑间距，尽可能把各单项工程集中布置，聚酯、切片包装、涤纶长丝装置、加弹车闻集中联合布置，以节约用地，节省投资，管理方便。 ． 充分考虑企业生产情况及进一步发展聚酯、纺丝生产的可能性，本项目相对集中、紧凑、合理布置，物料流向通顺，管线衔接短捷。 (二 )、总平面规划方案 本项目总体规划用地呈长方形，东西长约 530米，南北宽约 380 米，总用地面积约为 20． 14公顷 (约合 302． 1亩 )。 本工程生产装置包 括聚酯装置、涤纶长丝装置、加弹车间和生产辅助设施程等 (如乙二 30 醇罐区、热媒 站、综合动力给水站、 PTA仓库、成品库、切片包装、35kv变电所、污水处理站、维修及综合库、厂前区及倒班职工宿舍等 )。 其中主生产装置两套，统一规划，分二期建设，其它配套设施为一期统一布置。 将一、二期主生产装置分别在厂区的北南两侧平行布置，配套设施集中布置在厂区的东侧，综合办公楼及倒班职工宿舍布置在厂区南侧。 根据工艺流程需要并考虑管线布置合理，该厂区仅邻工业园区新建主干道，将厂区主入口布置在用地南侧并与工业园区主干道连接，货物运输出入口布置在场地西侧，位于园区的次干道，使人流、物流运输分离。 综上所述，总平面布 置的特点为功能分区明确，流程顺，管线短，紧凑合理，交通运输安全 方 便。 详见总平面规划方案图(一 )。 (三 )、竖向布置 厂区竖向采用平坡式布置，并与工业园区道路合理衔接。 厂内道 路均呈环状布置，以满足运输和消防的要求。 道路为城市型混凝土路 面，路面宽为 12米，厂区道路雨水采用暗 管 埋设，并排入园区 总雨水管网。 (四 )、绿化 该园区地势平坦，四周环境优美，气候条件适合树木、花草生长。 厂区绿化以道路两侧为主，点、线、。