氧化铝主体生产车间分解标准操作规程(编辑修改稿)

氧化铝主体生产车间分解标准操作规程(编辑修改稿)内容摘要：

． 1 当班班长要定期到各岗位巡检，了解生产运行情况，并检查各岗位对各种制度的执行情况。 8． 2． 1． 2 当班主操每两小时到现场巡检一次，协助班长搞好现场管理。 8． 2． 1． 3 主控室人员要随时浏览监控个生产画面，不断地检查温度、压力、液位、电流等所有显示变量及电机 工作状态（开 /停），及时掌握生产动态，合理组织生产。 8． 2． 1． 4 各岗位两小时按规定线路和内容对所辖区域巡检一次，重大设备和监护运行的设备要求增加巡检次数，重点 监控。 8． 2． 1． 5 岗位人员巡检时必须带好必备工具，发现问题尽快处理， 16 对不能处理的问题，要及时汇报，班长视影响生产程度逐渐上报，安排处理。 8． 2． 1． 6 巡检情况要作详细记录。 8． 2． 2 通用设备点检标准 部位 序号 点检内容 点检方法 点检标准 周期 h 离心泵 1 电机 听、摸 无杂音，温度≯ 75℃ 2 2 电流 看表 不超过额定值 2 3 传动部位 看、摸、听 无杂音，无振动，无缺损 2 4 泵润滑情况 看 油量合适，油质好，无泄漏 2 5 泵体 看、听 无异常，无泄露 2 6 各种轴承 听、摸 无杂音，温度≯ 75℃ 2 机械搅拌槽 7 电机 听、摸 无杂音，温度≯ 75℃ 2 8 电流 看表 不超过额定值 2 9 各种轴承 听、摸 无杂音，温度≯ 75℃ 2 10 搅拌运行 看、听、摸 无杂音，无振动，无缺损 2 11 搅拌润滑 看 油量合适，油质好，无泄漏 2 8． 3 安全技术标准 8． 3． 1 牢固树立“安 全第一”，“生产必须安全，安全促进生产” 17 的思想。 8． 3． 2 新进厂的工人，实习生，必须经过三级安全教育，本厂、车间内调动的工人必须经过两级安全教育，考核合格后方可上岗。 8． 3． 3 禁止酗酒者、精神病患者进入工作岗位，工作时间严禁打架斗殴、 瞌睡、脱离岗位，值班时严禁看小说，杂志，干私活等，未经许可不准做与本职工作无关的事情。 8． 3． 4 安全设施应完整无缺，各种形式安全标志不得随意挪动，取消。 设备检修后，务必将其安全设施恢复原状，否则不能开车。 8． 3． 5 凡两米以上的作业均属高空作业。 高空作业时 脚手架要牢固，穿 戴要安全，紧身，系好安全带。 安全钩应挂在牢固坚实的地方。 高空作业的现场周围地面应有专人监护，或设临时围栏及警告牌，防止高空落物砸伤行人。 高空作业人员必须健康，高血压、心脏病、精神病患者不能从事高空作业。 遇六级以上的大风或暴雨时禁止露天作业。 严禁随意从高空与地面间来回扔东西。 8． 3． 6 设备清理检修时，应做到： 8． 3． 6． 1 进入各容器内清理和检修时，要求办理安全手续，务必叫电工切断电源，拉下保险，并事先与上、下岗位联系好。 8． 3． 6． 2 切断电源，汽源，料源，并在开关和闸门上挂上“有人检修，严禁开车”“有人 检修、严禁合闸”等警告牌，必要时设专人看守。 8． 3． 6． 3 清理容器时，必须是压力降至 零之后，而且温度在40℃以下方可进入工作。 18 8． 3． 6． 4 清理人员要穿戴好劳保品，安全行灯电压不得超过36V。 潮湿的金属容器电压不得超过 12V。 8． 3． 6． 5 在容器内焊接要检查二次电缆线的绝缘程度，谨防漏电，要脚踏木板或绝缘胶鞋焊接，不准身披电焊线。 8． 3． 6． 6 要穿高筒胶鞋工作。 8． 3． 6． 7 焊工在槽内或容器内焊接要采取可靠的绝缘措施，并设安全监护人。 8． 3． 6． 8 进入沉降槽内清理时行走要小心，以防滑倒跌倒。 8． 3． 6． 9 清理完毕后由负责安全人员检查容器内无人、无物后方可上人孔盖。 8． 3． 7 乙炔瓶使用时要符合有关规定，必须使用乙炔表和阻火器，距明火 10 米以上，距氧气瓶 5 米以上。 8． 3． 8 上班前穿戴好劳保 用品，长筒胶鞋必须带到岗位上。 8． 3． 9 含碱物料刺入眼内时，应及时用清水及岗位备用的硼酸水瓶不可随意挪动或做他用。 8． 3． 10 为防止触电事故发生，生产岗位工人须遵守如下规定： 8． 3． 10． 1 凡电器设备金属外客和手持电动工具，必须有良好的保护性接地线。 8， 3， 10． 2 清理、检修用的安全行灯电压不得超过 36V，在金属容器内或潮湿场所工作使用时电压为 12V，工作场所、交通要道应保持足够的照明。 8． 3． 10． 3 电器设备及线路发生故障，由电工处理，严禁生产 19 工人自修。 8． 3． 10． 4 电线和电器设备上严禁晒衣服等物。 8， 3． 10． 5 清理和检修设备必须通知电工切断电源， 挂上 “ 有人工作，禁止合闸 ” 的警告牌。 8， 3， 10． 6 冲刷地面时，控制水压，严禁用水浇到电器设备上，清扫电气设备时不能使用湿布。 8． 3． 10． 7 遇雨或管道打垫时，应对电气设备采取有效保护措施，以防受潮或短路。 8． 3． 10． 8 电器设备发生火灾时，严 禁用水灭火，应迅速切断电源，用沙子或四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器补救。 8． 3． 10． 9 发现有人触电时，应迅速切断电源或用绝缘木棒等设法使人与电源尽快脱离，不能用手拉。 8． 3． 10． 10 不能用湿手和金属物触及电器设备。 8． 3． 11 为预防机械伤害，必须遵守： 8． 3． 11． 1 凡机械运转部分和一切危险区应设安全罩或防护隔栏。 8． 3． 11． 2 不准跨越正在运转的设备。 8． 3． 11． 3 运转设备发生事故时，一定要停车处理。 8． 3． 11． 4 擦拭设备时，不能擦拭或接触正在运转的部分，在运转部分附近工作时要特别 注意将衣袖扎紧，不可有飘动部分，有辫子者，应将辫子系紧在工作帽内。 8． 3． 12．单粱吊车使用应遵守： 20 8． 3． 12． 1 起吊前检查绳索是否结实，负荷量大小，安全措施是否牢固。 8． 3． 12． 2 坚持“九不吊”原则。 指挥信号不明或乱指挥不吊、超负荷不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置不灵不吊、工件埋在地下不吊、光线阴暗看不清不吊、斜拉工作件不吊、棱角对象没有措施不吊。 8． 3． 12． 3 吊装物下严禁站人、过人、起吊物行走路线应避开重要设备。 8． 3． 13 使用风镐时，胶管与风镐间连接必须牢固，严禁钎头朝 上，严禁对人。 8． 3． 14 清理、检修交叉作业时，有关方面必须事先制定作业安全措施，互通情报，确保安全。 8． 3． 15 在同一垂直面两层以上交叉作业时，两层必须设专门防护棚，否则不允许重叠作业。 8． 3． 16 易燃、易爆物品（如油类、电石、棉纱、雷管、炸药等）应按有关规定妥善保管，不可有其他物品进库。 8． 3． 17 在厂房内行走时，注意防碱、防跌、防撞、防砸 ，厂房内禁止急速行走。 8． 3． 18 岗位发生设备和人身事故，必须向车间领导和有关人员汇报。 8， 3， 19 使用拉链葫芦起重物前，应检查设备是否灵活好用，安全可靠 ，根据被吊物重量选择负荷量相当的葫芦，防止超载。 21 8． 3． 20 使用拉链葫芦时被吊物上、下都严禁站人，防止滑链伤人。 8． 3． 21 工作前要仔细检查各种工器具的安全性能，工作结束做到工完了净地清。 8． 3． 22 清理检修前设立安全监护人，登记在案，参与清理检修人员必须人人熟悉作业危险预知的内容要求。 8． 4 作业环境标准 8． 4． 1 设备卫生 8． 4． 1． 1 设备见本色、无积灰、无油污、无结疤、无泄漏 8． 4． 1． 2 设备地脚及基础干净、无结疤 8． 4． 1． 3 油面镜要清晰 8． 4． 1． 4 安全罩上无积灰、安全网内无杂物 8． 4． 1． 5 设备周围 2 米内地坪干净、无杂物 8． 4． 1． 6 岗位仪表柜、仪表盘、按钮箱、消防器材保持清洁 8． 4． 2 环境卫生 8． 4． 2． 1 厂房房顶、墙壁 、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫无积污 8． 4． 2． 2 地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物 8． 4． 2． 3 系统管道边、入孔、闸门无泄漏、无结疤 8． 4． 2． 4 厂房内电缆沟、地沟盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无杂物 22 8． 4． 2． 5 厂房内物品摆放合理，定置率大于 90% 8． 4． 3 三室卫生 8． 4． 3． 1 地内地面干净，没有卫生死角。 8． 4． 3． 2 室内门窗、墙壁、玻璃干净。 8． 4． 3． 3 物品按定置图摆放。 第九节 岗位作业标准（操作规程） 9． 1 分解槽上岗位操作规程 9． 1． 1 岗位的基本任务 1）负责将晶种槽送来的冲带晶种后的铝酸钠溶液，在分解槽内进行降温搅拌分解。 严格按照岗位的技术指标及技术条件进行分解作业。 分解合格后的浆液一部分由 14 5侧壁阀自流到浆液槽，再由泵送往立盘过滤制作种子。 另一部分浆液由喂料泵进入旋流器，底流由种分母液稀释后送往平盘料浆槽，再由泵送平盘出成品；溢流返回原处继续分解，使细粒进一步附聚长大。 2） 负 责本岗位的设备操作和维护，按时点检，保证设备处于完好状态，设备检修时，为检修人员创造条件并积极处理。 3） 认真做好操作记录，设备点检记录和交接班记录，对生产发生的问题及时汇报并积极处理。 4） 负责本岗位的原材料及工器具的使用和保管，负责打扫本岗位的环境及设备卫生。 严格遵守工艺纪律、劳动纪律和一切规章制度。 5） 参加车间晨会，听从车间安排参加车间晨会，接受上级指示，工作布置和安全交底。 23 9． 1． 2 分解槽上岗位管辖设备及规格 标号 标准或图号 名称 规格 数量 S1 种分槽 Φ 14 36m 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S2 种分槽 Φ 14 35m 1 ML4PVSF120 减速机 减 速 机 加 热 器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S3 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减 速 机 加 热 器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润滑油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 24 S4 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S5 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S6 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 25 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S7 种分槽 Φ 14 33m 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S8 种分槽 Φ 14 33m 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S9 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N=2* 1 Y280S4WF1/V1 减速电机 N=75kw n=1480r/min 1 26 附润 滑 油泵电机 N=4kw 1500r/min 1 S10 种分槽 Φ 14 1 ML4PVSF120 减速机 减速机加 热器N。