某造纸机械制造项目商业计划书(可研报告)(编辑修改稿)

某造纸机械制造项目商业计划书(可研报告)(编辑修改稿)内容摘要：

废纸处理生产工艺流程 ，见图 51 b. 废新闻纸、 杂志纸处理工艺流程，见图 52 c. 混合办公废纸 (MOW)处理工艺流程，见图 53 ，见表 52 、杂志纸处理系统成套设备构成，见表 53 f. 混合办公废纸 (MOW)处理系统成套设备构成，见表 54 .注 ；废新闻纸、杂志纸处理系统及混合办公废纸 (MOW)处理系统统称废纸脱墨浆系统，即 DIP 系统。 废纸处理流程中的关键技术 根据国家对造纸行业技术装备的要求和国内废纸处理成套设备研制生产的具体情况，按照废纸处理工艺流程进行分析，关键技 术如下： ：受传统高浓碎浆机能力的限制，大规模的 DIP 系统，在国际上普遍采用鼓式碎浆机，本项目产品配套的高浓碎浆机拟采用鼓式碎浆机。 该机集碎解、筛选于一体，能最大限度地保持纤维强度，并在连续碎解废纸的同时，排出粗大杂质。 ：目前国际上普遍使用的热分散机是日本相川公司的单辊、双辊热分散机和德国 Cellwood 公司的盘式热分散机。 为满足本项目的需要，本项目产品拟采用日本相川公司的单辊、双辊热分散机和德国 Cellwood 公司的盘式热分散机结构，分别用于废箱纸板处理系统和 DIP 系统。 其关键技术是辊体转子、动静盘的 形状、角度和间隙，是影响热分散机效果的主要因素。 ：目前国际上普遍使用的浮选脱墨槽为奥地利安德里茨公司的卧式浮选脱墨槽、芬兰美卓公司的立式浮选脱墨槽、美国凯登公司的麦克塞尔浮选槽。 上述三种形式的浮选脱墨槽的关键是布气系统，它直接影响产生气泡的大小和数量，从而影响脱墨效果。 因此，浮选脱墨槽的关键技术是溶气布气器的结构形式。 本项目产品拟采用奥地利安德里茨公司的卧式浮选脱墨槽、美国凯登公司的麦克塞尔浮选槽 ：目前国内生产的压力精筛与国外产品相比，规格偏小，旋翼和筛鼓制造精度低。 该产品关键 的技术是旋翼、筛鼓的加工制造技术。 上述关键技术 xxxx 公司己与国内外的科研机构密切合作，取得了许多成果，为进一步提高产品技术水平，其关键技术可采取与国 外公司合作的方式解决，即购买关键零部件，其余部分由国外公司提供技术资料，国内加工制造整机。 废纸处理成套设备中除上述关键技术外，其余设备在国内生产中均有了一定的基础，但需要进一步改进、完善、提高、扩大规格设计，提高生产能力。 产品质量标准 废纸处理成套设备在国内属新产品，目前尚无国家标准，本项目实施后可根据生产需要及用户使用要求，参照同类型成套设备 制定企业标准，以指导生产。 表 55 是本项目产品的性能水平与国外领先水平的比较结果，可作为制定企业标准的参考。 表 55 产品性能指标与国外先进水平比较表 名称 单位 项目产品 国外产品 生产能力 t/d 板纸线： 500 DIP 线： 300 板纸线： 1600 DIP 线： 1200 纸浆得率 % 75～ 85 75～ 85 油墨脱除率 % 90～ 95 90～ 95 吨浆耗水 m3 15～ 50 10～ 30 吨浆耗电 kwh 300～ 500 300～ 450 吨浆耗汽 t ～ ～ 生产工艺 a. 生产流程综合说明 本项目的产品结构内容多，某些零部件尺寸大、加工精度要求 高，各单机产品属大、中型类机械产品，按结构特点和制造工艺可粗分为机械加工件和金属结构件两大类。 生产方式为多品种、小批量生产方式。 单机制造工艺流程为：见图 54。 b. 机加工车间： 工艺设备按机群式布置，以适应小批量、多品种的生产需要。 机加工车间设备的选择主要依据所加工的零部件对机床的要求而定，根据本项目产品的特点，机加工零部件以机槽、主轴为主，结构简单，易于加工，形位公差无特殊要求，为满足本项目生产需要选择了以 下设备。 机加工车间设备见表 56 c. 钣焊车间： 本项目成套设备的主要钣焊件包括机槽、机体、主轴等，零部件特点是：大型槽体、结构件较多。 为保证产品焊接质量，提高生产效率，减轻劳动强度，选择了以下设备。 钣焊车间设备见表 57 d. 总装车间： 本项目成套设备的装配及测试精度高、零件尺寸大、配合加工技术要求严，整机出厂前要进行测试和试验，获得整机及关键部件的动态参数，以便为提高产品质量、开发新产品提供重要依据。 测试后拆卸包装。 本项目选择了以下设备。 总装车间：设备见表 58 总平面布置 总平面布置原则 、地形、地貌，合理布置各建筑物。 ，合理排布，力求做到减少能耗损失，分区合理，管理方便。 ，紧凑布置，节约土地。 总平面布置方案 本项目设施主要有钣焊车间、机加工车间、总装车间、办公楼、食堂、仓库、科研中心、实验楼、水电汽配套设施、厂区道路、绿化、厂区大门 (含传达保卫、接待室 )等。 合理布置，使布置做到工艺流程简捷，管理方便，节约土地。 公司内外运输 企业所在区域交通条件优越，本项目公司内外运输首先由公司内调配 ，不足部分委托社会运力解决。 土建工程 主要建、构筑物特征及结构类型 a. 建筑特征 本项目建、构筑物之间要互相协调，外观力求简洁大方，给人以美感。 单层厂房，建设二座共计建筑面积 7920m2，一座平面尺寸88x54m 纵向 10 跨，每跨 6m，横向 3 跨，每跨 18m；一 座 平面尺寸 88x36m 纵向 10 跨，每跨 6m，横向 2 跨，每跨 18m。 采用轻钢 结构，屋面板采用轻质保温板，围护墙采用空心砖。 单层厂房，建设二座共计建筑面积 7920m2，一座平面尺寸88x54m 纵向 10 跨，每跨 6m，横向 3 跨，每跨 18m；一 座 平面尺寸 88x36m 纵向 10 跨，每跨 6m，横向 2 跨，每跨 18m。 采用轻钢结构，同总装车 间。 单层厂房，建设二座共计建筑面积 9500m2，平面尺寸 88x54m，纵向 10 跨，每跨 6m，横向 3 跨，每跨 18m，采用轻钢结构，同总装车间。 单层，建筑面积 3140m2，平面尺寸 88x36m。 采用轻钢结构，同总装车 间。 5. 办公楼、食堂、实验楼、科研中心。 给水工程 给水 全公司水源为 DN100 市政自来水管，供水量 50m3/h，供 水压力，现全公司用水量 31m3/h，可满足本项目的需要。 消防给水 本公司为机械制造企业，建筑物耐火等级一、二级，生产车间火灾危险性属丁类，根据《建筑设计防火规范》规定本公司无室内消防用水，室 外消防用水量 15l/s，厂 区内由市政自来水管接入的供水管 (DN100)消防，供水能力可满足消防要求。 厂区内设六个室外消火栓，消火栓服务半径覆盖全公司，车间内配置手提式干粉灭火器共 16 个。 排水工程 厂区至排水干线管管径 DN200，全公司现日排水量 350m3/d，主要是生活废水和少量清洁生 产冷却废水，公司内设有一座 4矩形化 粪池，生活污水排入化粪池化粪处理，生产冷却废水直接排入厂区排水管网排放。 车间排出管采用排水铸铁管，承插连接，检查井后排水管采用陶土管，管顶覆土均大于。 室内排水管采用排水铸铁管，承插连接。 厂区雨水沿道路边沟自然排泄。 供电 ，拟上三台套 10kV、 315kW 变压器可满足本项目的用电需求。 己将 10kV 线路引到厂区门口。 本项目车间均按三类工业建筑做防雷保护。 屋面设避雷网，避雷引下线沿墙脚暗设，接地电阻不大于 10 欧姆。 第六章 环境保护 建设地点环境状况 xxxxxxxx 机械制造有限公司地处 xx。