某电子集团公司供应商选择、评估管理程序(编辑修改稿)

某电子集团公司供应商选择、评估管理程序(编辑修改稿)内容摘要：

有一定水平的直接制 造商； 3 级： 1 级和 2 级之外的集团所有直接制造商； 4 级：集团所有非直接制造商或材料来源在大陆之外且其产品对最终产品品质影响不大或来料间断性量少的直接制造商。 4. 2. 3 深圳 我司 品质部根 据合格供应商一览表中 对合格供应商的分类 实施不同的复审频率和方式。 原则上 3 级供应商每年现场考察一次 , 4 级 供应商 一般不安排现场考察，如来料品质状况要求进行安排考察。 考虑到供应商数量较多问题， SQE 主要对如下供应商进行现场审核，供应商包括 P CB、塑胶、线材、五金、定制件。 对于客户供料的供应商不进行审核，对于客户指定的供应商主要审查 P CB、塑胶、五金、线材等关键性材料供应商。 除 上述复审频率外，根据来料品质状况的稳定性，深圳 我司 SQE 可视具体情况调整对各级供应商的考察和评估周期或追加实施特别的审核。 4. 2. 主要依据 《 我司 供应商评估表 audit checklist》 ，并将前次考察的不符合项及其来料不良现象的改善状况作为重点考察项目。 其评分标准、判定依据及运作流程与初审一样 (参照 4. 1. 4 和 4. )。 4. 2. ， 深圳 我司 品质部将对供应商发出改善要求，供应商必须限期 改 善， 且集团各方采购部应减少此类供应商的订单量； 如在 3 个月 内 还 不能有效改善或再评估不能合格者， 深圳 我司 品质部将发出书面通知取消其合格供应商资格。 4. 3. 合格供应商的综合评估： 4. 3. 我司 集团 合 格供应商者， 深圳 我司 品质部将对 3 级供应商每三个月进行综合评估一次， 4 级供应商 每半年一次 ， 以审查其是否有能力满足 我司 集团 的需要，评估将从以下 的 4 个要素进行：品质、 成本 、 交付 、 服务 等。 每个要素所占评估 分 比例分别为：品质 35％、 成本 30%、交付 25%、服务 10％。 4. 3. ，总分 100 分； 91 分以上为优秀， 70~ 89 分为合格， 60~ 69 分为再考察性， 60 分以下为不合格；对被评估为合格者继续保留其合格供应商资格，被评估再考察性则将对其发出书面通知，给其三个月的观 察改善期，如在下一次综合评估中仍不能达到合格者将取消其合格供应商资格。 4. 供应商品质系统的复审结果与合格供应商的综合评估结果 有冲突时，以合格供应商的综合评估结果为优先考虑。 4. 5 综合评估图表说明： 得 分 评 估 结 果 91100 分 优秀 保留合格供应商资格并优先考虑评为优秀供应商 7089 分 合格 保留合格供应商资格 6069 分 再考察性 观察三个月 60 以下 不合格 取消合格供应商资格 评估标准 评估要素 品质 35％ 成本 30% 交付 25% 服务 10％ 不良元件百万分比15% 来批批合格率：10% 成本节约比率 30% 及时交付率 25% 品质：5% 品质事件：10% 报价速度：% 交期缩短：% 4. ： 4. 6. 100 分，根据具体要求评估每项得分，再根据所占总分比例关系计算出最终综合得分。 4 .6 .2 .品质：此项目主要依据 IQC 对 不良元件百万分比、来批批合格率、品质事件 三 方面来评估，不良元件百万分比 15% , 来批批合格率 10%,品质事件 10%。 不良元件百万分比 =不良部件总数 /总样品数 X。