某新型墙材(烧结砖)项目可行性研究报告(编辑修改稿)

某新型墙材(烧结砖)项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

575～ 2250 亩 (～ )。 以上两项合计，我国年生产 3000 亿煤矸石烧结砖可节约土地 29575～ 42500 亩(～ ) •变废为宝，减少环境污染 煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。 利用煤矸石烧砖不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。 •建厂投资少，企业效益高 以建设年生产能力 6000 万标、块全自动化烧 结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约 2600 万元（人民币）。 而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资约 2430 万元（人民币），建厂总投资减少 %。 烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入 6%）和所得税（利润总额 33%）的优惠政策。 仅此，煤矸石烧结砖厂比粘土砖厂增加效益 150～ 200 万元 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 四 项目建设内容 及 设计方案 项目建设内容 本项目建设占地面积约 20 亩，所占地为 刘桥镇孟口村废弃场地，属四荒地，场地内有 深水井一眼，交通电力便利，拟新建煤矸石烧结多孔砖生产线 一 条，办公及宿舍楼二幢，车库 8 个，厂区硬化 15000 平方米。 采用国内先进、稳妥可靠的生产工艺及设备，重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖，要向高技术方向发展，主要是发展高掺量、多孔洞率、高保温性能、高强原料的均化处理，逐步改造软塑成型、自然干燥工艺，利用砖窑余热干燥砖坯，推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑；积极发展硬塑、半硬朔成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺，提高机械化和半自动化水平。 鼓励消化吸收国外先进制砖技术和设备，提高 利废建材的技术装备水平。 改进原料的中、细碎设备，发展高挤出力、高真空度挤出机，配套完善 9000 万块 /年承重多孔砖和非承重空心砖全套设备和工艺；完善开发高质量的外承重装饰砖和广场、道路砖。 煤矸石烧结多孔砖执行 GB1354492 标准。 煤矸石烧结空心砖和空心砌块执行 GB1354592 标准。 项目设计方案 (1)． 交钥匙 工程，中国建筑材料集团公司西安墙体材料研究设计院设计并承包建设整体服务交给我们成功的工厂。 (2)．设备成套，为我们提供统一的技术保障。 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 (3)．大 产量系列化，实现我们经济规模的理想。 一条生产线即可达到年产 9000 万标块的能力。 (4)．自动化程度高，使砖厂充满现代化气息。 (5)． 超值的售后服务，公司下属的两个空心砖厂保证我们的培训、指导安装和调试等服务，使我们对成功更有信心。 B、 现代化煤矸石制砖生产线特点： (1).采用 100%煤矸石为原料； (2).焙烧时不外投任何燃料，而且窑炉余热还可供车间、办公楼等一万平方米建筑取暖； (3).生产线采用四台程控机和一台计算机联网控制； (4).为了提高产品质量，原料处理采用二次破碎，陈化72 小时，轮碾机碾 炼等一系列处理工序，使物料粒度﹤ 3mm； (5).成型工段采用半硬塑挤出，成型含水率 1516%，挤出压力最高可达。 挤出的泥条为双条，表面光洁，强度高； (6).切割及码坯均采用全自动化控制，可以根据预先设定好的砖的规格尺寸进行工作； (7).干燥、焙烧采用一次码烧工艺。 铠装隧道窑，全长 米，宽 米，焙烧最高温度 1050℃，属亚洲之首，窑上控制采用热电偶与计算机控制使烧成过程按预定的焙烧曲线进行。 C、 实施技术方案 a、技术方案 （一） .生产方法 （ 1） .生产线组成 该生产线由联 合车间、变电所及总体工程组成。 （ 2） .生产方法 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 采用一次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。 （ 3） .工作制度 工厂全年工作日为 330 天，其中原料制备、成型为二班制，每班 小时；干燥、焙烧、供电为三班制，每班 8 小时。 （ 4） .原料配比 根据原料试验报告暂定原料配比为： 煤矸石：粘土＝ 90% ： 10% （重量比） 煤矸石 粘土 ↓ ↓ 皮带廊 装载机 ↓ ↓ 刮板输送机 箱式给料机 ↓ ↓ 钢料仓 除石对辊机 ↓ ↓ 圆盘给料机 高速细碎对辊机 ↓ ↓ 锤 式破碎机 ↓ 刮板输送机 ↓ 斗式提升机 ↓ 刮板输送机 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 ↓ 钢料仓 筛上料 ↓ 电磁振动筛 ↓ 箱式给料机 ↓ 水→双轴搅拌机 ←←←←← ↓ 可逆配仓胶带机 ↓ 陈化库 ↓ 多斗挖掘机 ↓ 带式输送机 ↓ 箱式给料机 ↓ 水→ 搅拌挤出机 ↓ 双级真空挤砖机 ↓ 自动切条机 ↓ 自动切坯机 ↓ 安徽省 环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 翻坯机组 ↓ 码坯机 ↓ 液压步进机 ↓ 回车输送机 ↓ 摆渡车 ↓ 干燥液压顶车机 ↓ 干燥窑 ↓ 出口拉引机 ↓ 隧道窑液压顶车机 ↓ 隧道窑 ↓ 出口拉引机 ↓ 摆渡车 ↓ 回车输送机 ↓ 卸 砖 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 ↓ 成品堆场 煤矸石烧结砖生产技术是我国综合利用煤矸石的一项成熟技术。 西安墙体材料研究设计院研究开发出适合我国国情的煤矸石烧结砖生产技术，利用煤矸石生产烧结砖，在国内一些砖厂推广后，取得了良好的经济效益和社会效益。 本项目选择工艺技术的原则如下： (1).吸收国内众多生产煤矸石空心砖厂的生产经验，并结合本项目的实际情况， 选择经济可行的工艺方案。 (2).根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择工艺技术。 根据上述原则，本项目拟采用一次码烧工艺，建设年产6000 万块煤矸石烧结砖生产 线。 该项目以煤矸石为原料生产烧结砖，采用全内燃烧砖工艺，充分利用煤矸石的发热量。 根据原料试验报告， 使用该煤矸石制砖发热量过高，需掺加部分粘土。 按照煤矸石：粘土＝ 90% ： 10% （重量比）配比，混合料发热量及性能均能满足全内燃烧砖的要求，但设计中应考虑超内燃焙烧。 主要设备有锤式破碎机、振动筛、除石对辊机、高速细碎对辊机、双轴搅拌机、陈化库、搅拌挤出机、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、码坯机、干燥窑、隧道窑。 （ 1） ．原料制备 生产线使用的煤矸石，在开采后运输前，由人工对煤矸 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 石中的大块砂岩进行剔除，以确保产品质量。 厂外粗破过的煤矸石经皮带廊运至厂内后，送入刮板输送机分料，由圆盘给料机均匀喂入 4 台锤式破碎机破碎，出料粒度小于 5 毫米。 然后再由刮板输送机、斗式提升机输送至刮板输送机均匀分配给 2 台振动筛进行筛分，筛上料继续回到锤式破碎机破碎，小于 2mm 的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。 粘土由汽车运至存土库，再由除石对辊机粗破除石，进入高速细碎对辊机细碎，小于 1mm 的料进入双轴搅拌机与处理好的煤矸石一起加水搅拌。 （ 2） ．原料陈化处理 搅拌后的原料送入陈化库进行陈化处理，由布料皮带机按一定规律，将原料均匀地分布在陈化库中，经 3 天以上充分陈化后，由多斗挖掘机均匀挖出。 （ 3） ．成型 陈化后的物料，经搅拌挤出机加水搅拌挤出碾炼，然后进入真空挤砖机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经翻坯、编组由码坯机码上窑车，以备干燥。 （ 4） .干燥、焙烧 干燥与焙烧采用一次码烧工艺。 干燥窑采用内宽 米的隧道式干燥方式，该生产线采用 2 条干燥窑。 干燥热源利用隧道窑焙烧的余热。 通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保 砖坯干燥质量。 隧道窑采用内宽为 米大断面窑型，窑体结构设计成平吊顶结构。 采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。 由煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。 多余的热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。 隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 统和车底压力平衡系统。 该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。 D、主要设备方案 （一） .机械化装备水平 该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，焙烧窑的烧成 过程使用微机控制，整条生产线经济适用。 （二） .主要设备选型 粗碎利用原有煤矸石破碎设备用皮带廊送至生产线，中碎选用锤式破碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于 2 毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。 挤砖机是整个生产线上的关键设备，要求： （ 1） .挤砖机能够满足煤矸石砖成型的需要，满足一次码烧坯体硬度要求。 （ 2） .挤砖机具有较高的真空度。 （ 3） .产量满足工艺要求，单台设备小时产量大于 万块普通砖，成型合率 95%。 压力 兆帕，该机具有以下特点： •适用于煤矸石等硬质低塑性原料半硬塑高压挤出成型，特别适合于烧结空心砖一次码烧工艺。 •绞刀为自定心结构，可自行校准中心，消除摆头弊端，为国内首创。 泥缸衬套采用非金属耐磨材料，可用一年以上。 •减速机为硬齿面、软硬齿面齿轮，油泵强制润滑，传动功率大，效率高， 噪音低，运行平稳。 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 •活塞式气动离合器，自动补偿，无需维修，便于自动控制。 •全钢焊接结构，构件强度高，经人工时效处理，造型美观大方。 （三） .主要设备技术性能 (1).锤式破碎机 型 号 XCP10/08 最大进料粒度 50 毫米 出料粒度 ＜ 5 毫米 生产能力 2040 吨 /时 装机容 量 75 千瓦 重 量 吨 (2).电磁振动筛 型 号 MVS2435 筛网规格 米 出料粒度 3 毫米 生产能力 3442 吨 /时 装机容量 千瓦 (3).双轴搅拌机 型 号 SJ33/60 生产能力 60 立方米 /小时 有效搅拌长度 米 装机容量 55 千瓦 重 量 7 吨 (4).液压多斗挖掘机 生产能力 40m3/h 料斗容积 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 装机容量 (5).搅拌挤出机 型 号 SJJ33/60 生产能力 60 立方米 /小时 有效搅拌长度 米 装机容量 90 千瓦 重 量 10 吨 (6).双级真空挤砖机 型 号 JZK60/7038 生产能力 ≥ 万块 /小时 成型水份 16～ 18% 许用挤出压力 Mpa 真空度 ≤ 兆帕 装机容量 343 千瓦 重 量 32 吨 (7).自动切条机 该机为全自动操作，垂直切割，具有两级安全防护装置。 型 号 ZQT600 200 最小切长 240 毫米 最大切割断面 600 200 毫米 切割速度 30 次 /分 电机功率 千瓦 (8).自动切坯机 采用程控机控 制，全自动操作，无机械离合装置和滑动摩擦件接触，钢丝 的自由调整可满足各种砖坯的切割。 型 号 ZQP24 安徽省环球工程咨询院 濉溪县工程咨询事务所 最大切坯次数 15 次 /分 切坯数量 24 块 /次 电机功率 千瓦 （四） .干燥与焙烧设备 (1).干燥与焙烧热工设备的确定 该生产线采用一次码烧工艺，干燥窑与焙烧窑一字型布置。 以 240 115 90 KP1 承重多孔砖为主，在窑车行进方向码成独立的三垛，垛间距为 43。