某小功率电机生产厂3c质保手册(质量手册)(编辑修改稿)

某小功率电机生产厂3c质保手册(质量手册)(编辑修改稿)内容摘要：

过程进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。 2．适用范围 适用于对采购的关键元器件及主要原材料的检验控制。 3．职责 3． 1技术科负责按生产小功率 标准与设计要求，编制《采购指导书》； 3. 2质检科负责按相应标准对所采购的物资进行例行检验 /验证与确认检验； 4．程序 4． 1技术科负责编制关键元器件、材料质量控制《采购指导书》，应符合电机的国家标准要求，在《采购指导书》中应规定关键元器件与材料检验的项目、内容、方法、判定等。 4． 2关键元器件的例行检验 对每批采购的原材料、关键元器件由质检科负责对采购产品进行检验，也可以对供方提供相应的检测报告进行验证，此时应由质检科应通过供应科对供方提出检验要求，当供方提供的检测报告符合本厂《采购指导书》规定的项目与 要求，则承认该批采购的关键元器件与材料的质量。 质检科应将检验和验证结果填写《进货物资验证记录》。 对批量采购的产品应执行《计数抽样检查验收办法》 4． 3 关键元器件的确认检验 对本厂需要加贴 3C 认证产品的关键元器件，除按以上要求进行例行检验；每年还需对其进行至少一次确认检验，检验的项目与依据必须遵守相应的国家标准，确认检验可以由供方进行检验，质检科负责向供方明示检测要求与项目并负责验证结果。 应确定并实施检验或其它必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。 4． 4关键元器件检验不合格处理 当质检科在检 验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知物资科进行处理，执行《不合格控制程序》。 5．相关文件 5． 1《关键元器件、原材料采购指导书》 5． 2《关键元器件、原材料进厂检验卡》 5． 3《关键元器件清单》 5． 4《过程控制与检测控制程序》 5． 5《计数抽样检查验收办法》 5． 相关记录 6． 1《进货物资验证记录》 章节号： 生产过程控制程序 文件编号： 版本号： A 生效日期： 1．目的 策划并在受控条件下进行生产，以确保满足顾客的要求和期望，对本厂的所有 生产活动过程中产生的质量因素进行有效控制，确保质量体系正常运行并不断改进，符合 3C产品认证要求。 2．适用范围 适用于对生产过程进行控制、生产过程的检验、产品一致性控制、产品防护等因素的控制。 3．职责 3． 1技术科负责负责编制相应的规程及关键工序作业指导书、设备维护保养制度； 3． 2生产车间负责按要求执行生产任务； 4．程序 4． 1 过程控制 技术科负责策划并确定生产和总装过程，应明确关键工序。 本厂 对生产过程中的关键工序，应按以下要求进行控制： A． 对所使用的设备的认可，包括对设施能力（包括精确度、安全 性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，技术科应制定设备的维护与保养制度。 B． 相关生产人员要进行岗位培训考试合格后方可上岗。 B． 生产车间应确保实施针对这类过程的特定方法和程序，执行《 3C认证产品小功率电机工艺过程卡》中要求； C． 对这些过程的生产监控应进行记录，填写《定子浸漆开炉报告单》； D． 过程的再确认：当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的生产工艺和生产作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关 规定。 4． 2 生产车间负责产品过程的控制，并按要求进行检验，使过程质量符合规定要求。 4． 3 过程检验 自检：操作者检验，分别在各阶段中进行自检，填写《产品零科件完工交检单》 专检：操作者报检，由检验员进行转序检验，未经检验合格的产品不能转入下道工序。 4． 3． 1 过程检验应依据《 3C 认证产品小功率电动机安全件安全项目及控制要求》与《 3C 认证产品小功率电动机工序及出厂检验指导书》进行过程检验和试验，并填写相应的质量记录。 4． 3． 2 在所要求的各项检验完成或必需的报告，报告收到和验证前不得将产品放行。 4． 4总装 过程中应注意保持 3C 认证产品的一致性，所用关键元器件和型式检验的样机一致。 5．相关文件 5． 1《不合格控制程序》 5． 2《文件控制程序》 5． 3《 3C认证产品小功率电动机工序及出厂检验指导书》 5． 4《 3C认证产品小功率电动机安全件安全项目及控制要求》 5． 5《电机出厂试验要求》 5． 6《 3C认证产品质量检验、试验细则》 5． 7《 3C认证产品关键工序质量控制网络图》 6．记录 6． 1《定子浸漆开炉报告单》 6． 2《纠正和预防措施处理单》 6． 3《不合格报告》 6． 4《产品零科件完工交检单》 章节号 ： 例行检验与确认检验控制程序 文件编号： 版本号： A 生效日期： 1．目的 确保认证产品满足产品认证实施规则的要求和相关国家标准的规定。 2．适用范围 适用于本厂小功率电动机的出厂检验。 3．职责 3． 1技术科负责确定小功率电机的检验标准； 3． 2质检科负责按标准要求对本厂出厂的小功率电机进行例行检验与确认检验。 4．程序 4． 1 检验要求 技术科应根据本厂小功率电机的国家标准与设计图纸要求，确认例行检验与确认检验的的项目和检测方法。 4． 2 例行检验 4． 2． 1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验 ,通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 4． 2． 2 例行检验的的项目和检测方法和判断依据按照产品检验规程的内容进行，其中检测的项目应和标准中要求的例行检验保持一致。 工厂在车间设置产品检验区，由检验员按照要求对每台产品进行例行检验。 例行检验的结果应予以记录，填写《电动机产品出厂检验记录》，记录产品的序列号，与出厂的产品保持一致。 4． 3 确认检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样 检验。 确认检验由质检科负责安排实施，每年度从认证产品型号中抽取一台样本送交有资格检测的机构进行型式试验，将型式试验的报告作为确认检验的记录予以保存。 4． 4 例行检验与确认检验的不合格品由质检科负责按照《不合格品控制》要求处置验证。 5．相关文件 5． 1《不合格控制程序》 5． 2《 3C 认证产品小功率电动机工序及出厂检验指导书》 5． 3《 3C 认证产品小功率电动机安全件安全项目及控制要求》 5． 4《电机出厂试验要求》 6．记录 6． 1《纠正和预防措施处理单》 6． 2《不合格报告》 6． 3《电动机产品出厂检验记录》 章节号： 检验试验仪器设备控制程序 文件编号： 版本号： A 生效日期： 1．目的 对用于确保产品符合规定要求和证明产品符合规定要求的检验试验仪器设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。 2．范围 适用于对确保产品符合要求、证明产品符合要求的检验试验仪器设备、软件等的控制。 3．职责 3． 1质检科 3． 1． 1负责建立检测、检验试验仪器设备的台帐、档案，收集检测、检验试验仪器设备的说明书、技术、质量资料； 3． 1． 2负责对偏离校准状态 的检验试验仪器设备的追踪处理； 3． 1． 3负责提出对检验试验仪器设备操作人员的培训、考核； 3． 1． 4负责运行检查、检验试验仪器设备的管理； 3． 1． 5负责编制检测、检验试验仪器设备的周检计划并实施。 3． 1． 6负责编制所需检测、检验试验仪器设备的采购计划，保管和维护检验试验仪器设备。 3． 2检验试验仪器设备的使用部门负责按要求对检验试验仪器设备使用与保养。 4．程序 4． 1检验试验仪器设备的采购及验收 质检科根据监视和测量项目所需测量能力和测量要求配置检验试验仪器设备，并负责采购和验收 4． 2检验试验仪器 设备的初次校准 A． 经验收合格的检验试验仪器设备，使用前应由供应部门检查厂家出厂时的计量检定证书是否合法有效，合格后方能发放使用。 对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，并标明有效期；质检科负责对该设备编号，建立台帐，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等； B． 质检科负责检验试验仪器设备的发放。 4． 3检验试验仪器设备的周期检定和校准 4． 3． 1质检科负责编制《校准计划》，下发使用部门，使用部门应按要求上交，统。