某化肥厂清洁生产审计报告(编辑修改稿)

某化肥厂清洁生产审计报告(编辑修改稿)内容摘要：

造业频道 中管网制造业频道 入了大量的资金，进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减污的潜力很大。 我们将利用这次清洁生产审计的机会，对全厂的这项工作进行一次 调研，找出问题，分清主次，加大技术改造力度，努力降低生产成本，减少主要污染物排放，踏踏实实地开展工作。 确定审计重点 审计小组，按分工，带着问题，对全厂的生产全过程和产排污情况进行调查，通过与车间的管理人员和工人的座谈发现问题，并在查阅了大量的资料后，按照清洁生产审计工作的要求，在省、市有关专家的指导下，确定造气车间、合成车间、精化车间为本轮 CP 审计的备选重点。 各备选审计重点物耗、能耗、排污等情况见表 26。 厂审计小组，针对各备选审计重点、物耗、能耗及废弃产生物情况表从产生量、环境代价、废弃物污染 性、清洁生产潜力、消耗、产量、职工的倾向等方面进行分析，从三个备选审计重点中，确定了造气车间为本轮清洁生产快速审计的重点。 表 26 备选审计重点原辅材料、能源消耗及废弃物产生情况表 备选审计重点 主要输入物料 废弃物产生量 造气车间 原料煤吨 金额万元 蒸汽吨 金额 万元 空气 立方 金额 万元 电耗 万度 金额 万元 废气立方 废水 吨 废渣 吨 34379 1340 17260 6080 45 4540 104 104 8400 合成车间 蒸汽吨 金额万元 电耗 万度 金额 万元 电解铜吨 金额 万元 冰醋酸吨 金额 万元 废气立方 废水 吨 废渣 吨 9000 54 110 36 337 104 306 104 精化车间 氯乙酸吨 金额 万元 蒸汽吨 金额 万元 液氨 金额 万元 甲醛吨 金额 万元 废气立方 废水 吨 废液 1000 550 18000 108 800 100 5000 500 1286 104 288 104 设置清洁生产目标 清洁生产审计重点确定后 ,根据调研和分析 ,结合本厂具体情况 ,制定中管网制造业频道 中管网制造业频道 了本轮审计重点的清洁生产目标。 近期目标是实施无 /低费方案，加强管理，提高职工素质。 这期目标则要求企业采取有力措施，部分实施中 /高费方案，逐渐达到实施全部中 /高方案。 清洁生产目标见表 27。 表 27 审计重点，清洁生产目标一览表 序号 现状 近期目标（ 20xx 年） 中远期目标（ 20xx 年） 绝对量 相对量 绝对量 相对量 1 原料煤消耗吨 /吨氨 5% % 2 蒸汽消耗吨 /吨氨 自给 100% 自给 100% 3 电耗 度 /吨氨 1230 1150 % 1100 11% 4 固废排放量吨 /吨氨 5% 14% 5 废水排放量吨 /吨氨 257 230 10% 150 42% 6 气体带出物（粉尘）kg/h 40 35 % 20 50% 中管网制造业频道 中管网制造业频道 第三章 评 估 审计重点简介 造气车间是化肥生产的龙头，产出合成氨生产的主要原料半水煤气。 全车间分为原料煤场、造气和脱硫三个工段。 原料煤厂主要将 无烟煤、经筛分、破碎、加工成一定块状的原料，输送给制气工段或入仓储存。 造气工段是以无烟块煤和蒸汽为原料，制取半水煤气。 脱硫工段是将半水煤气中的硫化氢脱除，并使脱硫液再生，循环使用。 半水煤气的制取我厂是以固定炉、间歇式制气方法，由吹风一次上吹制气，下吹制气，二次上吹制气和空气吹净五个程序。 造气车间的生产控制可分为：原料加工、储存输送、制气，降温除尘、吹风气燃烧产生蒸汽，半水煤气脱硫。 脱硫液再生，半水煤气输送八个操作单元。 从备选审计重点物耗和能耗，及废弃物产生情况可以看出造气车间是全厂的能源消耗大户，特别是 原料煤消耗高，很大程度上影响了合成氨生产的成本，蒸汽、电和水的消耗也在全厂能耗、物耗方面占较大比例。 造气车间的污染源多，产生量大，废渣、废水、废气及粉尘的产生量，均占全厂首位。 造气生产的工艺要求很高，气体成份的比例，以及硫化氢的含量，对下述工段有很大的影响。 造气车间设备较多，工艺管道复杂，对原料质量要求也很高。 造气车间各工段工艺流程图和设备流程图分别见图3 3 33和 34。 原料煤质量要求见表 31。 表 31 无烟煤块质量要求与实际对比表（重量 %） 品种 水份 固定碳（干基） 挥发份（干基） 灰 份（干基） 硫份（干基） 无烟煤块（要求） ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 无烟煤块（实际） ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ 审计重点各单元操作功能 由造气车间生产流程图可知，其操作单元主要分为：原料加工，原料计量输送，制气，气体除尘，吹风气回收产汽，半水煤气脱硫，脱硫液再中管网制造业频道 中管网制造业频道 生和半水煤气向压缩岗位输送等 8 个方面。 各单元操作功能见表 32。 表 32 造气车间各单元操作功能表 序号 单元名称 功能简介 1 原料加工 原料煤按工艺条件要求， 经过筛分，破碎，加工，贮存， 炉渣，经破碎，破碎，加工送锅炉。 2 原料煤加料 加工出来的原料煤经计量，加入造气炉反应 3 制气 采用固定炉，间歇式制气法生产合格的半水煤气，以满足后需工段需要。 4 吹风气燃烧 吹风气，汇合其它岗位的驰放气，输入回收气燃烧锅炉，生产蒸汽供造气使用。 5 煤气储存 制出的半水煤气，经降温，降尘，送入气柜储存。 6 硫化氢脱除 将半水煤气中煤焦油和含硫气体脱除至指标之内。 7 脱硫液再生 将含有一定量硫化氢的脱硫液，再生恢复吸收能力，继续循环使用，并收集脱硫液中的硫 璜膏。 8 半水煤气的输送 将气柜中的半水煤气用罗茨鼓风机，输送至压缩机一段。 空气 水蒸汽 吹风气除尘后 无烟煤块 入炉原料煤 去余热锅炉 半水煤气 造气炉 渣 造气循环水 半水煤气去气柜 半水煤气中冷凝水蒸汽 图 31 造气车间造气工段工艺流程图 原料煤加工、运输 造 气 炉 除尘器 联合热交换器 淋洗塔 中管网制造业频道 中管网制造业频道 气柜来 半水煤气 半水煤气去 富液 压缩工段 脱硫液 图 32 造气车间脱硫工段工艺流程图 审计重点输入输出物流实测 为了保证本轮审计重点物料流实测的真实、准确性，厂审计小组在厂部工厂的支持下，成立了造气车间实测小组，从 5 月 20日对造气车间进行 48 小时测试。 物料实测方法： 原料煤计量以磅秤秤量； 半水煤气流量由流量计计量； 空气计量以鼓风机铭牌标数为准； 造气炉用蒸汽，由蒸汽流量计计量； 吹风气计量、以生产经验的估算为准； 造气炉渣，炉灰磅秤秤 重； 原料煤主要成份，造气炉渣含碳，取样分析，取均值； 半水煤气、吹风气以各班分析，参考以前分析数据，取均值； 电耗以电度表读数计； 脱硫硫膏以磅秤计量； 废水排放以循环水泵铭牌标数加补充水量计量； 无组织排放的损耗量，由多年的生产经验估算； 造气炉水蒸汽的分解率以经验数据 70%。 物料实测记录数据见表 33。 除 尘 静电除焦 罗茨鼓风机 脱硫塔 脱硫塔 清洗塔 再生槽 中管网制造业频道 中管网制造业频道 图 33 造气工段工艺设备流程图 吹风器总 管 10 空气 5 4 3 9 13 12 8 2 1 11 7 蒸汽 总管 半水煤气 煤气发生炉； 上行除尘器； 集中换热器； 4 洗气塔； 气柜； 安全水封； 鼓风机 排污汽泡； 回收气锅炉气泡； 蒸汽缓冲缸； 1下行 集尘器； 1水封； 1冲灰水封。 蒸汽 软水 中管网制造业频道 中管网制造业频道 15 17 18 16 13 14 2 4 5 9 6 7 造气水 半水煤气 去压缩 脱硫液 富液 半水煤气 造气污水 1 3 8 10 11 除尘塔 ； 静电除焦； 罗茨机鼓风机； 安全水封； 第一脱硫塔； 第二脱硫塔； 清洗塔； 富液泵； 再生槽； 普液槽； 121水封 图 34 脱硫岗位工艺流程图 中管网制造业频道 中管网制造业频道 表 33 审计重点造气车间物料实测记录表 时间 物料 5 月 7 日 5 月 8 日 5 月 11 日 5 月 12 日 输入物料 原料煤（ kg） 38890 39042 38220 40063 39102 38764 40765 40024 39430 38900 40406 40876 水蒸汽(kg) 98024 101240 97978 98746 101340 97968 98804 98730 102760 98084 98612 98868 空气(kg) 108237 113458 102124 110243 113478 108004 111026 110032 113867 108330 110843 1120xx 入脱硫半水煤气 9775 9840 9668 9806 9876 9732 9894 9880 9924 9780 9882 9924 输出物料 入变换半水煤气 9736 9447 9626 9762 9832 9696 9850 9732 9880 9739 9440 9872 吹风气量（ kg） 172456 176681 172402 173769 176870 172376 173806 173850 177640 172462 173782 173974 造气炉渣 (kg) 13325 13428 13287 13348 13406 13360 13430 13298 13440 13320 13012 13468 硫膏(kg) 802 808 796 817 810 802 822 815 798 799 806 820 电耗(kwh) 59022 59432 58890 59843 59500 59068 59688 59868 59460 59052 59010 59752 中管网制造业频道 中管网制造业频道 3． 4 审计重点物料平衡图 造气车间的物料平衡按照造气工段，脱硫工段两部分进行。 造气工段物料流程图和物料平衡图分别见图 35 和图 36。 空气 330411 水蒸汽 297788 吹风气 526432 无烟煤块 入炉原料煤 120960 114460 炉渣 40030 加工运输 加炭 损失 6500 煤气损失 200 半水煤气 171900。