旭丰混凝土(商品砼)公司质量保证手册20xx年版(编辑修改稿)

旭丰混凝土(商品砼)公司质量保证手册20xx年版(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土配合比设计依据 JGJ55—— 20xx《普通混凝土配合比设计规程》、 JGJ28— 86《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》。 依据 GB5016492《混凝土质量控制标准》第四章 .第一、二、三节规定分别在计量、搅拌及运输过程中进行检验和试验。 1）计量过程中检验和试验。 （ 1） 每一个工作班正式生产前，生产操作人员应对计量设备进行零点校对 ， 试验室负责监督。 （ 2） 混凝土生产前当班试验员在料场抽取砂、石样品，检测其含水率，调整《混凝土配合比通知单》材料实际用量。 在生产过程中由于天气或其他原因使含水率显著变化时，试验员应增加测定次数，同时根据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并作好检测记录。 （ 3） 试验室负责监督计量器具的定期检定工作（中修、大修后应追加一次检定）。 2）搅拌过程中检验和试验 混凝土生产前，搅拌楼操作人员按《混凝土配合比通知单》输入各种材料用量，生产部有关人员复核，试验室负责监督抽查。 并由生产部有关人员做好记录。 （ 1） 混凝土搅拌时间按照 GB914288《混凝土搅拌机技术条件》规定执行，试验员每一工作班至少应抽查一次。 （ 2） 混凝土搅拌生产过 程中，根据 GB1490220xx《预拌混凝土》，其他检验项目，如含气量、混凝土凝结时间等按合同规定执行。 3）混凝土拌合物的坍落度 （ 1） 每一工程项目的第一车混凝土必须取样，并对所取样品测定坍落度，判断是否合格并做好记录，同时根据施工要求以及运距长短控制适宜的坍落度。 （ 2） 在生产过程中，搅拌楼操作人员应密切注意坍落度变化情况，有异常情况的应及时向试验室反映，并由试验人员采取处置措施。 试验员应对混凝土进行随机抽样，检测判断是否合格并做好记录，每一工程项目每 100m3混凝土不少于一次。 坍落度不能满足要求时，应及时调整材料用量。 （ 3） 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 （ 4） 坍落度检测按 GB/T50080—— 20xx《普通混凝土拌合物性能试验方法》第三章进行。 （ 5） 如工程需要可测定混凝土含气量及凝结时间，试验方法 GB/T50080—— 20xx《普通混凝土拌合物性能试验方法》第五章及 GBJ80761997《混凝土外加剂》。 （ 6） 混凝土强度 每一工程项目应成型砼抗压试块，试块取样与组批按GB1490220xx《预拌混凝土 》 规定操作。 试块制作与养护方法按《普通混凝土力学性能试验方法》第二章操作，并填写《混凝土搅拌时间、坍落度、试块强度记录表》。 （ 7） 如工程需要，或合同规定要检测混凝土抗折强度或抗渗性能时，应成型混凝土抗折及抗渗试块，组批按《混凝土销售合同》要求，制作及养护方法分别按 GB/T50080—— 20xx《普通混凝土拌合物性能试验方法》第二章及 GBJ8285《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行，并填写《混凝土搅拌时间、坍落度、试块强度记录表》。 4）运输过程中检验和试验 （ 1）搅拌车司机在接料前应检 查车内有无积水，搅拌车贮水器管道是否漏水。 生产部负责监督。 （ 2）混凝土泵车工和搅拌车司机应注意观察混凝土运至浇筑地点后，是否离析、是否分层、组成成份是否发生变化，能否保证施工所必须的坍落度，发现问题及时向试验室反映。 试验员根据反映情况，结合搅拌楼观察、检测结果，作出相应调整，并不定时去浇筑现场进行随机观察、检测。 5）混凝土出厂检验和试验 （ 1）试验 试验室在完成进货检验和试验、过程检验和试验并已合格的前题下，将标准养护 28 天的试块，由试验员依照GB/T5008120xx《普通混凝土力学性能试验方法》进 行抗压强度试验，并填写《混凝土抗压强度试验记录》、对于有抗折或抗渗技术要求的混凝土由试验员依照 GB/T5008120xx《普通混凝土力学性能试验方法》或 GBJ8285《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》规定进行试验并填写相应的原始记录。 （ 2）检测报告单的发放 试验员根据试验记录，出具《混凝土抗压强度检测报告》、《混凝土抗折强度检测报告》、《砼（砂浆）抗渗试验报告》由试验室负责人审核签字盖章后发放。 （ 3）试验员按月对混凝土强度进行统计评定，具体方法按 GBJ10787《混凝土强度检验评定标准》第四 章执行，并做好记录。 6）混凝土的交货检验和试验（依据 GB1490220xx《预拌混凝土》）混凝土的交货检验在浇筑现场取样，主要包括坍落度测定及试块制作和养护、试块强度性能试验和抗渗性能试验等。 试验人、养护地点等应由双方协商，力学性能及抗渗性能检测可委托供需双方认可的有试验资格的检测单位进行。 具体做法应在合同中予以明确，按合同执行。 7）试验室应记录混凝土生产、工地抽检情况，填写《混凝土生产记录》。 1）生产过程中，首先检查计量准确性和使用的混凝土配合比；其次是生产时取样检测混凝土的坍落度。 如有其它要求时，则检测混凝土 的 其它性能或指标。 2）如果根据 1）检测结果与标准不符合，需作配合比调整，若仅是坍落度不合格，则由试验员通知搅拌楼主控室操作员，调整拌合用水量，直至合格为止，其调整记录输入微机中。 3）如混凝土的和易性、保水性、砂率等不符合要求，应作相应材料调整，并保存好调整单。 4）生产过程中出现异常情况时，处置方法有：原材料复检、校准计量设备及器具，使用正确的配合比，调整配合比或其它设备等方法。 1）在出厂交货过程中 ，施工现场抽检混凝土坍落度、粘聚性或保水性，不合格时，由现场泵车或罐车司机进行处置，如坍落度偏小达不到规定的要求时，应在不违反配合比的情况下适量加水进行搅拌，直至合格。 2）当现场调度员、试验员或罐 /泵车司机在现场无法处置时，。