新安(工业陶瓷产品)公司质量体系程序文件汇编(编辑修改稿)

新安(工业陶瓷产品)公司质量体系程序文件汇编(编辑修改稿)内容摘要：

1 页 共 4 页 5 相关文件 XA－ CX03《材料、零部件控制程序》 《检验控制程序》 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX06 版号 一 修改状态 0 热处理控制程序 第 3 页 共 4 页 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX07 版号 一 修改状态 0 无损检测控制程 序 第 1 页 共 4 页 1 目的 通过对无损检测过程 中接受任务、无损检测前准备、无损检测实施、报告签发和分包管理的控制，为产品质量符合要求提供证据。 2 范围 适用于本公司产品焊接接头和材料复验的无损检测控制。 3 职责 品质部 探伤室是本公司承担无损检测工作的唯一机构。 无损检测责任 人 负责建立本质量控制系统。 生产部负责无损 检测的委托，并经检验确认。 探伤室负责下达返修通知和探伤。 4 程序 无损检测质量控制程序见图 08－ 1。 接受任务 由生产部开具“ 无损检测委托单”并经检验员签字确认。 无损检测委托单至少应包含下列内容： a 产品编号、产品名称； b 探伤部件 、材质、规格； c 探伤方法、比例、合格级别； d 外观检查情况； e 要求完成的日期； f 编制人、批准人、检验确认。 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX07 版号 一 修改状态 0 无损检测控制程序 第 2 页 共 4 页 委托单 由 班组长或各班组送检人根据 图纸编制，生产部长批准，检验人员确认。 委托 单一式两份，经受理单位签字后，生产部留存一份。 无损检测 前准备 无损检测人员必须 具备相应的资格，复评和报告审核人必须具备 Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。 按《无损检测通用工艺规程》的要求，确保设备完好，计量有效，各种器材质量符合要求。 按相关标准、规范、 委托单及图样要求编制无损检测工艺卡。 工艺卡一般应包括以下内容： a 产品名称、产品编号、容器类别； b 探伤部位、材料、规格； c 检测设备与器材； d 检测工艺参数、检测技术要求； e 检测部位示意图； f 编制人、审核人。 工艺卡由Ⅱ级资格人员编制，Ⅱ级或Ⅱ级以上人员审核。 布片及标志按《无损检测通用工艺过程》。 工 件 表面要求须符合《无损检测通用工艺过程》的规定要求。 无损检测实施 根据“无损检测委托单”、无损检测工艺要求按期进行无损检测。 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX07 版号 一 修改状态 0 无损检测控制程序 第 3 页 共 4 页 按《无损检测通用工艺 规 程》的规定， 在设备上划定片 位 ，并按规定标 识。 发现超标缺陷，应按《容规》要求进行扩探，并 开具“焊缝返修通知单”。 无损检測 原始质量记录应详细， 签字手续完善。 操作人员应按《无损检测通用工艺 规 程》附录规定的安全操作规程操作。 报告签发 根据原始记录开具无损检测报告，报告审核人必须具备相应的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。 射线报告须附有检测位置示意图、底片评定表。 超声报告须附有检测 位置示意图、超声检测评定表。 渗透及磁粉报告须附有检测部位示意图，并注明缺陷位置。 报告须经两级签字并盖上无损检 测 专用章后才能发出。 分包控制 按照《材料、零部件 控制程序》进行分包方的评审。 签订分包协议，分包方按协议规定的方法、比例、合格 级别进 行无损检测操作，并提供无损检测报告、探伤部位图和评定表； 分 包方对检测结果的真实性和准确性负责。 分包控制由无检测 责任 人 负责。 5 其他 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX07 版号 一 修改状态 0 无损检测控制程序 第 4 页 共 4 页 无损检测工作结束后，应整理无损检测资料，包括工艺卡、探伤报告及附件、 X 射线底片、委托单、返修通知单、原始记录等。 无损检测资料保存年限为 10 年。 射线探伤室应有操作室、曝光室、暗室和评片室，各室应符合有关技术要求。 曝光室还须经环保部门检测合格。 建立射线检测人员健康档案，每年检查一次身体。 6 相关文件 《特种设备无损检測人员考核与监督管理规则》 《压力容器安全技术监察规程》 JB/～ 《承压设备无损检测》 XA－ CX03《材料、零部件控制程序》 QG/XA18《无损检测通用工艺规程》 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX07 版号 一 修改状态 0 无损 检测控制程序 第 5 页 共 5 页 图 08 － 1 无损检测质量控制程序图无损检测质量控制记录、报告、底片整理归档复评检测标识记录及初评检测实施扩探返修通知返修专用工艺卡通用工艺计量检定设备维护保养设备仪表分包协议分包方评审分包控制检测工艺参加培训人员资格 接受任务审批考核发证审核签发报告 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX08 版号 一 修改状态 0 理化 检 验 控制程序 第 1 页 共 4 页 1 目的 通过对理化检验中分包方评审、接受委托、试验过程监控 、试验报告及试样管理等环节的控制，确保理化检验数据的准确可靠。 2 范围 适用于本公司 D1D2 级压力容器制 作 过程中，焊接工艺评定、产品焊接试板、原材料复验的理化检验控制。 3 职责 品质部 是本程序的归口管理部门，理化责任人负责本系统的正常运行。 生产部负责试样的制备。 4 程序 理化检验控制程序见图 09－ 1. 分包方评审及分包协议 按《材料、零部件控制程序》 对分包方进行评审、并与之签订分包协议。 评价内容重点为：理化质控系统、试验仪器与设备、试验人员资格。 理化检验分包协议至少包含下列内容： a 检验项目以及质量要求； b 试验质量记录要求、报告要求； c 对理化数据的准确和可靠性负责； 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX08 版号 一 修改状态 0 理化检验控制程序 第 2 页 共 4 页 d 违反 协议 的处罚； e 委托方有权对过程 进行监控。 分包协议应向发证机构备案。 接受委托 由 品质部 开具理化检验委托单 ，一式两份，留底一份。 委托单应填写委托委托单位，被委托单位、委托日期、试验项目、数据、试验标准、要求完成日期。 根据不同委托试验对象，委托单上还需填写下列内容： a 原材料：材料名称、规格代号、试件编号、热处理状态； b 产品焊接试板：产品名称、产品编号、材料牌号、规格、焊工钢印、坡口型式、焊接方法、热处理状态； c 焊接工艺评定试板：名称、 材料牌号、规格、材料代号、焊工 钢印、坡口型式、焊接方法、焊接材料、热处理状态，对不锈钢还应附加晶间腐蚀试验要求。 委托单须经理化责任 人 审核签字，并核对实物标识是否与委托单上填写的内容一致，试板尺寸是否满足试样制备要求。 试件经核实无误 后，根据试验标准的要求，确保试样 取样部位、数量同时下达试样加工图，并对试样进行标识。 试板的下料，加工可委托试验 单 位 进行，也可委托其他有能力的其他单位进行。 试样加工成型后，应核对试样标识、 试样加工尺寸及精度，表 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX08 版号 一 修改状态 0 理化检验控制程序 第 3 页 共 4 页 面粗糙度和试样数量是否符合要求。 对冲击试样重点检查 V 型缺口 位置以及方向是否正确，底部粗糙度 Ra 应大于。 对于化学分析的样屑不得粘有油污、氧化皮，样屑重量为 40～ 50g。 试样的加工和 验收应有详细的质量记录，合格后送分包方试验。 试验过程监控 理化责任 人 可对分包方的试验设备是否完好，试验环境是否符合要求、人员资格以及原始记录是否及时准确进行跟踪检查。 试验报告及试样管理 分包方的理化试 验报告，须有试验人和审核人签字，并加上理化试验专用章。 分包方的理化试验报告，须经理化责任 人 审核确认签署后 方可适用有效。 理化试验委托单、分包方理化试验报告及有关的质量证明均应整理归档。 试样应涂上清漆、分类、挂牌、保存。 产品焊接试板试样经监检机构确认后，可保存一年，焊接工艺评定试板、试样长期保存。 5 相关文件 XA－ CX03《材料、零部件控制程序》 XACX10《 检验控制程序 》 JB4708《 压力容器焊接工艺评定 》 JB4744《 钢制压力容器产品焊接试板的力 学性能检验 》 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX08 版号 一 修改状态 0 理化 检 验 控制程序 第 4 页 共 4 页 图 0 9 － 1 理化检验控制程序图材料技术条件焊接工艺评定产品焊接试板试验记录机械性能委托试样检验试样制备试件和标记试验方法标准理化试验要求试验报告分包方评价试验项目技术要求金相检验化学分析按规定重新取样不合格审批资料整理归档、试样存放 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX9 版号 一 修改状态 0 压力 试验 控制程序 第 1 页 共 4 页 1 目的 通过对压力容器试验过程中，准备环节、实施环节、试验后环节的控制，确保压力容器产品的密封性能和安全性能。 2 范围 适用于本公司压力容器产品试验的控制。 3 职责 品质部 负责本程序的归口管理，系统责任人负责其正常运行。 技术中心 负责 工艺文件的编制和下达。 生产部负责 压力试验的操作。 品质部 负责压力容器试验的监督、检查、记录。 安全员负责试验过程中的安全防护工作。 4 程序 压力试验控制程序见图 10－ 1. 压力试验准备环节 由 技术中心 编制审核压力容器通用工艺规程，填写压力试验记录中的试验要求。 检验责任人组织检验人员对产品外观进行复查： a 标记情况：材料标记、零部件标记、焊工钢印、无损检测标记、检验确认标记； b 焊接 接头的外观质量和焊缝布置； 萍乡市新安工业有限责 任公司 程序文件 文件编号 XA— CX9 版号 一 修改状态 0 压力试验控制程序 第 2 页 共 4 页 c 形状检 测 ：园度、棱角度、直线度等； d 管口 方 位； e 尺寸偏差； f 容器内表面质量； g 无损检测比例执行情况。 检验责任 人 审查产品的质量检验资料； a 材料是否与图纸相符，外购件外协件是否有质量证明书； b 加工检验数据是否齐全； c 焊接记录、外观检查报告； d 无损检测报告； e 热处理报告、产品试板报告； f 不合格处理资料； g 其他须审查的资料。 以上资料齐全，正确，签字手续齐全。 检验责任人负责通知 监检单位 监检人员确认产品外观质量和检验资料合格后，才能进行压力试验。 试验场地和设备 a 电动试压泵、空气压缩机应完好，其压力应与试验压力相匹配； b 试验用压力表应 在校定有效期内，量程和精度应符合要求； c 试验场地应 有可靠的安全防护措施。 气压试验场地应远离人员密集区。 萍乡市新安工业有限责任公司 程序文件 文件编号 XA— CX9 版号 一 修改状态 0 压力 试验 控制程序 第 3 页 共 4 页 压力试验实施控制环节 压力试验应在 严格按图样和 工艺 文件执行。 压力试验前，容器各连接部位的 紧 固螺栓必须配备齐全， 紧 固妥当，不允许少装螺栓，试验用盲板应有足够的强度。 不允许带 压 焊补，不允许带压 紧 固螺栓，不允许采用连续加压来维持压力不变。 试验过程中，检验员、系统责任人、安全员必须到场监督，并做好原始记录，无关人员不得进入试验现场。 压力容器试验后控制环节 试验后应立即卸压到压力表指针到零位，确认容器内无压后打开水阀和放空阀，将内部水渍排净后用压缩空气吹干。