新型墙体材料煤矸石烧结砖节能项目可研报告(编辑修改稿)

新型墙体材料煤矸石烧结砖节能项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

95kwh(折标煤 吨 )。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 19－ 节能设计原则 （ 1）符合国家产业政策，符合 建设节约型社会和加快发展循环经济的 指导 思想。 （ 2）采用先进、实用和前瞻性技术，提高项目竞争力和市场适应性。 （ 3）注意环境保护， 以人为本，减少对生态和环境的影响。 节能措施 节煤措施 将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，减少窑体热损失，达到最高效节约能源。 在新工艺设计中，将节能隧道窑产生的废气（余热）通过引风机压入砖坯烘干房作为干燥砖坯的热源，从而达到进一步节约砖坯干燥所需的热能，做到余热利用。 由于废气作为干燥介质与湿砖坯进行热交换，经过砖坯跺的吸附与过滤及热风道的 降尘左右，大大减少了废气排放对环境造成的污染。 通过计算机自动化控制配料，可使配料均匀，解决热能高低不均的问题，燃烧更充分节煤。 节电措施 电能消耗在砖瓦生产中也同样占有相当高的比重，特别是采用新工艺后节电意义更显重要。 电动机驱动约占我国目前电力消耗的 60%以上，在砖瓦生产中更是高达 85%以上。 如何做好电动机节能降耗工作，是砖瓦企业节电的关键。 具体措施如下：电动机的合理选型和使用，尽量选择高效率电动机；同时控制电动机功率不浮装容量，使电年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 20－ 机负载率始终保持在 80%以 上。 对长时间连续工作的电机采用变频调节器节能降耗。 并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等。 照明采用新型节能电光源，有条件的场地设置声控装置。 加强管理，科学用电。 办公楼按建筑节能的要求进行设计和建设。 项目改造后能耗状况 预估 改造后，将轮窑改造成先进的节能型隧道窑，隧道窑的优点是：隧道窑内壁砌筑耐火砖和保温材料，加强炉体保温，减少窑体热辐射引起的热损失，窑的热力强度大， 缩短 烧成时间 30%左右；窑内呈拱形，容量大，不仅增加产量近 25%，而且提高了隧道窑的热效率，节省燃料近 50%；可实现连续 生产和机械化，提高劳动效率，减轻 劳动强度，改善劳动条件；通过风机将热烟气送入烘干窑内，回收余热，降低能耗。 同时，设置砖坯干燥窑，将热烟气导入干燥窑烘干湿砖坯。 改造后能源使用情况为： （ 1） 2 个隧道焙烧窑和 2 个烘干窑，窑内宽 米、高 米、长 130 米。 （ 2）烧成温度 860℃。 （ 3）燃料：煤矸石（内燃式烧结工艺）。 （ 4）万块标砖电耗为 （折标煤 ）。 （ 5）计算采用参数：公司日均产量为 50 万块空心砖（折标砖为136 万块） ， 消耗电 22736kwh(折标煤 吨 )。 节能效果计算（预评估） 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 21－ （ 1） 窑体改造节能计算 轮窑改造后 ，每万块标砖节约标煤 732kgce；每万块标砖需耗电由 降低到 ，每万块标砖节电 ( 折标煤)， 即每万块标砖节约的能耗为。 （ 2） 利用余热烘干节能计算 基础数据： 每块标砖湿坯重量为 ； 烘干后每块标砖干坯重量为 ，干坯的温度为 150℃； 常年平均温度为 ℃； 水的比热为 1kcal/kg，汽化热为 539kcal/kg； 粘土砖 的比热为 ； 每块标砖所含的水分为 =； 每块标砖所含的水分加热到 100℃时所需热量： （ ） 1=； 每块标砖所含的水分由 100℃蒸发成水蒸气所需的热量： 539=； 每块标砖干坯烘干过程吸收的热量： （ ） =； 烘干每块标砖所需热量： ++=； 每烘干一万块标砖所需热量： 10000=2763300kcal； 每万块标砖烘干耗标煤 2763300/7000=； 即利用余热为干燥热源，每烘干一万块标砖可节约的标煤为年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 22－。 （ 3）全年综合节能计算 万块标砖节约综合能耗： +=； 全年综合节能： 40800/1000=47396tce。 （ 年产 亿块多孔砖、空心砖约合标砖 40800 万块）。 即项目建成达产后可每年节约标准煤 47396 吨。 节水 本项目主要节水措施有： ① 锅炉用水 采用循环水系统； ② 供水系统采取防渗、防漏措施； ③ 实行中水回收，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗。 ④在日常生活和工作中，加强对全体员工节能、节水的教育，培 养节约意识，养成节约的习惯。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 23－ 第五 章 发展规划、产业政策和行业准入分析 发展规划分析 （ 1） 项目符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 中 要 “ 加快发展循环经济，提高资源利用率 ” 的社会发展政策； （ 2） 项目符合《 某某 省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中 “ 坚持以人为本，着力建设创新创业 某某 、绿色 生态 某某 、和谐平安 某某 ”的社会发展目标； （ 3） 项目符合《 某某 市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 》、 《 某某 县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《 某某省高技术产业发展“十一五”专项规划》 的有关精神； （ 4） 项目建设 符合 某某 县 土地 规划发展要求。 综上所述：拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。 产业政策分析 （ 1） 项目符合《国务院关于加强节能工作的决定》以及国家“十一五 ”规划中 企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策 导向； （ 2） 该项目 符合 国家发改委《产业结构调整指导目录（ 20xx 年本）》中鼓励类第 十 项 （建材） 第 2 条： 新型节能环保墙体材料、绝策 ；符合国家“三高一优”的产业发展方向。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 24－ 综上所述：拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。 行业准入分析 （ 1） 设计条件 项目建成后，形成年产 亿块 (合标砖 亿 块 )新型墙体材料的生产能力。 主要产品（ 1） 240 115 90 多孔砖；（ 2） 240 11590 空心砖。 年产量各 亿块。 （ 2） 产品方案、质量标准 本项目执行标准：烧结多孔砖执行 GB1354420xx 标准；烧结空心砖执行 GB1354520xx 标准。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 25－ 第 六 章 建设条件与地址 现有的建设条件 技术条件 经过 近 十 年的发展，国内 新型节能墙体材料内燃式烧成工艺、湿法制坯工艺、窑炉烟气余热利用技术已渐趋成熟， 关键制造 设备获得了很大发展， 已能向市场提供各类工艺 所需 设备。 本项目在国内已具备规模化生产的技术条件。 公司已有多年的墙体材料生产技术和管理经验，所生产的产品质量可靠，深受用户欢迎，完全能保证本项目的技术和管理要求。 主要原料的保证度 本项目 主要原材料为 粘土和煤矸石。 公司自有煤矿及粘土矿区 有较丰富的粘土、煤矸石储量，粘土矿区面积 ，煤矸石矿区面积 ，矿区地质岩性，为黄 黄白色层状粉砂岩、粉砂质页岩，粘土储量较深。 煤矸石废堆在厂区范围内，大罗煤矿 40 多年废弃的煤矸石目前已形成两个面积总和为 53000m2的堆场 ，约 500万吨 ，同时公司自有煤矿每年可产煤 10 万吨，煤矸石 15 万吨。 煤矸石热卡均达千卡以上。 按年产 亿块烧结砖计，每年约消耗煤矸石 万吨，则煤矸石可确保使用几十年。 电力与水源保证度 某 某 县 水、电资源丰富，价格便宜。 水价 元 /吨，电价 元/度；本项目所用电力由 某某 县 供电 公司专线供给，只需配置一套年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 26－ 1000KVA 变压器和配电设施 即可 ；生产与生活用水由 地表水 及自备水井供 给 ，因此本项目实施后的供电与供水是有保障的。 人力资源 某某 县内有劳动力 40 万人，潜在富余劳力近 20 万人 ， 人力资源丰富，劳动力年均工资加福利为 万元。 因此本项目的人力资源是有保障的。 项目建设地址概况 厂址地理位置 本工程项目拟建设地 为 某某 县 某某 镇大罗村 ，方圆 500 米之内无人口密集区， 也无自然保护区。 自然环境概括 （ 1） 地质情况 某某 县 境内地貌复杂，有盆地、丘陵地、丘陵和绵延的山地，也有宽广的山间河谷堆积平原及岗地，整个地势由一系列平行山岭与许多大小不等、成因多样的盆地组成。 总体上是南岭山系武夷山的余脉，属丘陵低山区， 四周群山环抱，东、南、北三面地势较高些，逐渐向中、西部倾斜。 出露地层以震旦纪、白垩纪为主，分布最广。 本工程项目所在区域为南岭山地的丘陵地区，地质构造稳定，无断裂带；第四纪以来，本地区的差异活动不明显，地壳运动以大面积间歇性整体抬升为主，历史上最大地震不超过 级。 本项目所在地为低丘带地势平坦区，周围地形为侵蚀堆积阶地地形，地层第四纪发育齐全；上部为棕黄色 、 枯黄色不清晰的网纹状粘年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 27－ 土，粘结性好；下部褐色砂砾层夹薄层砂石层；地表出露主要是第四纪红土。 （ 2） 气象与气候 项目所在区域属于中亚热带季风湿润气候区，气候温和，无霜期长，四季分明，雨量充沛；春雨连绵，秋高气爽；夏季长而无酷热，冬季短而无严寒。 全年平均气温 ℃，最高气温 ℃，最低气温 8℃；年平均日照时数 小时 ，无霜期 284 天 ；年平均降水量 156mm；年平均相对湿度 76%；全年以偏 北风为主，年平均风速 米 /秒。 外部交通运输条件 项目建设地 为 某某 县 某某 镇大罗村 ， 某某 镇为 某某 县政府所在地，为 某某 的政治、经济、文化中心 ，亦为本项目的主要目标市场。 大罗村距 某某 镇中心 约 10Km，因此本项目相对同行业其他企业 可 节约运输成本。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 28－ 第 七 章 工程技术方案 工程项目组成 在现有建（构）筑物基础上， 本项目的主要 改扩建 生产 工程为 粉碎车间 、 制坯车间 以及原材料； 辅助生产工程为供配电工程、供水与排污工程、环保与安全工程、行政办公楼以及其他生活辅助设施。 本项目 新建工程的详细 组成 情况见表 71。 表 71 项目组成表 序号 工程类别 工序名称 规模 备注 1 主要生产工程 粉碎 车间 亿块 /年 改扩建 制坯车间 亿块 /年 改扩建 检测车间 现有 原材料 库 现有 2 辅助生产工程 供配电工程 1000KVA 改扩建 供水与排污工程 改扩建 环保与安全工程 改扩建 行政办公楼 改扩建 员工宿舍 改扩建 食堂与其它 改扩建 产品方案 年产 亿 （计标砖 亿 块） 块新型墙体材料的生产能力。 主要产 品（ 1） 240 115 90 多孔砖； （ 2） 240 115 90 空心砖。 年产量各 亿块。 烧结多孔砖执行 GB1354420xx 标准；烧结空心砖执行 GB1354520xx 标准。 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 29－ 生产流程 本项目生产工艺流程见图 71 所示。 图 71 项目生产工艺流程图 本项目选择工艺原则 （ 1） 吸收国内先进多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项 目的实际情况，选择先进、经济可行的技术方案。 （ 2）根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技 术。 生产简介 （ 1） 生产线组成 本项目淘汰原有的 4 台 32 门轮窑，改建 4 条窑型为 断面的节能型焙烧和烘干隧道窑；改建粉碎车间、制坯车间、机修车间等。 （ 2） 生产方法 煤矸石 粘土 粗破 配料混合 细破 过筛 陈化 储料箱 加水搅拌 制砖 切坯 码坯 烘干 烧结 出窑 余热 年产 亿块新型墙体材料煤矸石烧结砖节能工程项目 － 30－ 采用砖坯内燃烧二次码烧生产工艺，主要包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。 （ 3） 生产工艺流程简述 ① 原料制备 煤矸石运输进厂后储存在堆场内由铲车均匀喂入锤式破碎机破碎，出料力度小于 3mm，然后再由皮带输送机均匀分配给滚筒筛进行筛分，筛上料返回到锤式破碎机破碎，小于 2mm 的筛下料进入箱式给料机送入双轴搅拌机。 粘土 料由铲车运至存料库。