德和体育用品(制鞋工艺)内部控制管理制度(编辑修改稿)

德和体育用品(制鞋工艺)内部控制管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

益。 从鞋跟的产生来分析其真实功能 鞋跟的产生过程没有明确的记载，一般都认为游牧民族是最初的使用者。 在骑马时，穿有跟的鞋可以让脚稳稳地卡住马镫，战斗时还能站起来使用武器，取得显著优势。 随着游牧民族对各地的征服，有跟的鞋也逐渐流传开来，并被广泛接受。 即使现在，较高的鞋跟仍是马靴的特征，这完全是出于需要，也是鞋跟存在的唯一可信理由。 而非游牧民族的鞋跟，除了简单模仿之外难以找到更加合理的解释。 至少没有任何证 据可以表明，它是为了人们站立、行走的健康而设计的，鞋跟的发明健康无关。 鞋跟有益的说法是如何产生的 中跟鞋有益于健康的诸多说法（即中跟鞋的优点）也与科学无关。 这些说法看起来很像是医学结论，但经检索尚未发现医学文献有过这样的研究报告或结论。 目前盛行的说法，都源于一些不负责任的所谓科普作品，而作者们也无法提供文献的出处。 学术界并未认可，却被科普 成了定论，令人震惊，可以说是一个低级错误。 4 结论 综上所述，现有的种种中跟鞋有利于健康的说法都无法成例。 从理论上，它们都未 经过科学的论证，从实践上也没有事实依据，只能是主观臆造的结果。 相反，以生物力学的理论评判，中跟鞋对足的健康应该是有害的，表现在对前足、足弓和足跟的各个方面。 这与目前由鞋而引起足病多发的客观现实是完全吻合的。 它对人的体态也无益处，还对足的功能 构成了限制。 总而言之，中跟鞋对人的健康有益的说法是没有科学依据的 ,它虽然是以科学的名义出现，但它违背了基本的科学原理和事实。 非但不具科学性，而且还是彻头彻尾的伪科学论调 内外腰楦侧面的制作与比较 人脚内、外腰肉头安排多少有很大差别，通过测量、 统计、分析，根据脚型规律设计制作鞋楦，所以鞋楦内、外腰肉头安排不同，造型特点也不相同，这种差别在帮样设计时，必然使得内、外腰半面样板也有差别。 分别粘贴内、外腰楦面，经过展平而制得各自的半面样板，进行比较，找出其差别，以便指导帮样设计时内、外腰差别的处理工作。 一、贴楦（全楦） 首先用美纹纸贴在脚背中线、后跟中心线、楦面总长线 (内外腰 )的位置处，这四条线起到固定、连接作用，防止美纹纸揭下时断开、散乱。 从前往后贴，美纹纸要 1/21/3 重叠。 将楦体统口、楦底处的 多余美纹纸准确修剪掉。 标画“三点一线”之前，需要在楦体上定出背中线前端点，因楦体本身不是规则性形体，所以无法以数据形式显示出楦体背中线前端点的确切位置（可凭经验找出此点），其鞋头中心线与食指中心点相同。 如 标画“三点一线” 定楦底前端点 J1，楦底后端点 A1，统口后端点 Ao，连接这三点成一条曲线（可制作一条 8mm 宽贴有双面胶的硬直条用于画“三点一线”或依靠桌面标画）。 (注：画线时分别在 J1 和 Ko 中间处找一点N、 A1 和 Ao 中间处找取一点 M)。 画前帮控制线和后帮高 控制线。 前帮控制线 VH 是前帮控制点 V 点（从后跟高度 Q 点量起与背中线的垂直距离 %脚长，女 23 号：脚长为 230mm；男 25 号：脚长为 250mm）与第五跖趾外凸点 H 的连接线，后帮高控制线 OQ是后跟高度 Q 点（男 59mm61mm、女 52mm55mm）与口门宽度标志点 O 点（前帮控制线 1/2 处）的连接线。 二、展平 用美工刀将背中线、后跟中心线割开，撕下外腰美纹胶带 (沿着贴楦方向 )。 先用左右手拉住楦前尖和后跟凸度点部位的美纹胶带纸，使楦面纵向自然展直，尽量 保持楦面总长度不变，再轻轻地将其粘贴在备好的样板纸上。 然后用较硬的尺片推平美纹纸的底边，此时底边沿与背中线处都出现均匀细小皱褶 (注：不能出现过多皱褶 )，并且楦面的前尖后跟部位因其形状类似于球面，故底边沿可能会破口或出现皱褶。 另外楦面的背跗部位会因其特殊的“马鞍状”形体，中间会起皱而使背中线变短，属正常现象。 在展平过程中应注意手法，虽然帮样的某些局部发生了变化，但应该控制以下三项不能变形：楦面总长， 楦面各部位宽，楦面后跷高。 撕下内腰美纹胶带使内腰半面板轮廓线上的前帮控制点、后跟高度点，与外腰半面 板轮廓线上的前帮控制点、后跟高度点对准并展平。 在楦底轮廓线处打出牙剪“∨”以示区分内外腰。 三、半面板的比较（实线代表外腰，虚线代表内腰） 进行比对内外腰半面板，由图可以看出，此时发现内外腰背中线及楦台处差别不大可折中。 长度的比较： 后跟弧线上端内腰长度长于外腰 1mm（这是因为内腰第一跖趾关节肉体安排较丰满）；后跟弧度凸度点长短基本一致；后跟下端内腰长度短于外腰 2mm3mm（这是因为楦体外腰一侧下部肉体较丰满）。 从以上三项长度的比较当中可以看出，一般情况下可以用外 腰一侧展平面的长度来代替内腰一侧展平面的长度，将内外腰后跟弧线处理成一致（有一点差别，通过材料自身性能可以弥补）。 但在实际操作当中，样板经常被处理成以下两种情况：（ 1）、内腰后跟处长度整体比外腰短 2mm；（ 2）、内外腰后跟处上端长度一样，下端内腰长度短于外腰 2mm3mm。 宽度的比较： （ 1）、前掌处楦底线内腰比外腰窄 2mm3mm，在特殊情况下有内外腰宽度相等现象。 如果内腰一侧反而比外腰宽，则应检查背中线的位置是否标画正确。 另外楦体帮脚前尖处，若楦头形内外腰不对称(斜头或内厚 外薄 )时，此时帮脚需区分内外腰，楦体头形不同，所靠 前的量亦不同。 一般内腰比外腰靠前 2mm3mm。 （ 2）、腰窝处楦底线内腰多于外腰一定的量，这种多出的大小往往随鞋跟高度变化，平跟楦多出 3mm5mm,中跟楦多出 57mm，高跟楦多出 7mm9mm。 以上数据为经验数据，具体的差值应以实测为主。 后踵楦底线的比较： 一般情况是外腰与内腰面积基本相等，可以认为后踵楦底线相同。 制造更好的沿条鞋（ 1） 在制鞋的每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品的总体细心 程度不同而有所变化。 在 Goodyear 的沿条鞋制作工艺中，有一些重要的工序清楚地表明为何需要那么多的技术和对细节的关注才能生产出最好的产品。 内底加沿条 内底是沿条鞋的基础，因为每一步后续工序都取决于它准备的好坏程度。 特别是内底沿条的定位，直接影响到鞋子的强度和最终的外观。 许多人认为，内底沿条是在离边缘固定的距离处简单地粘结在内底边缘的四周，实际上这一距离需要做不少于 5 次的改变。 沿条也必须在精确点位上开始和结束，这些点是事先在内底上标记以帮助准确缝沿条的。 虽然设置随鞋面材料的厚度 和沿条类型而不同，图 1 显示了良好的平均起点。 鞋腰的设置更宽，生产出的鞋子外观更漂亮（鞋子越轻，鞋腰越窄）。 更宽的鞋腰设置还会防止鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙的外边缘。 缝合处的设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出，审视完工的鞋子时这就增添个性。 考虑到脚趾活动需要增加厚度，脚趾处设定中等值。 加内沿条是项技术性操作，由于内底由机器操作，所以不得不逐渐改变设置。 操作工必须同时执行 4 个任务。 右脚控制速度，左脚控制切割。 右手控制设定（红色手柄），左手操控内底。 在大多数的其他工序中内底只是被看作许多组件中的一种。 在 Goodyear 的工序中他们都是至关重要的。 执行这一操作的公认机器是由美国的 Prime 制造公司生产的。 近些年来由于缝沿条工序开始机械化，生产了几个不同的版本。 但是在许多情况下，现今使用的机器的年龄比操作工还要大。 许多生产描准市场机会的鞋类的专业机器就存在这种情形，在这种描准机会的市场中需求量没有必要采用全新的机器，而且现成设备的制造质量很高，可持续使用。 不过， Bima 最近推出了一种新型内沿条贴合机，以工效学的设计和改良的安装装置为特色。 制造更好的沿条鞋（ 2） 钳帮 标准的 Goodyear 内沿条是垂直的，因此需要在传统的前帮机上配备贴合内沿条的中底板。 这样刮水片压缩鞋面，使之紧贴支撑的内沿条而不是将其推平。 没有它的话，缝沿条会更加困难，准确度更小，而且在内沿条上要施加额外的压力才能与内底粘合。 一些公司供应已经装配好的独立模具用于加沿条工作，但是传统的模具通常也能通过添加凸起的中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片的设置。 缝沿条 现代化的缝沿条机非常复杂，仍然依赖于大量的操作工技术。 鞋子必须固定以便将在内沿条上相对较高的位置进行首道和末道缝合。 缝合在鞋跟腹墙处结束还是为了 防止前面提到的鱼尾现象。 光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条，以一致的角度纳入帮脚线中也很重要。 做不到这样会导致露底，可以看到皮革边缘有缝合线，表明制造很差。 但是如果没有很好的延条，即使是最好的延条缝制工也不可能产生很好的结果。 《 World Footwear》杂志曾剖析了 Barbour 沿条公司在 20xx 年 11 月到 12 月的问题，本文清楚地显示生产沿条时需要细心，才能提供高质量的鞋子。 目前缝沿条设备的进展包括自动润滑和使用低噪音低振动的变速发动机。 很多专家认为削外底边是 Goodyear 所有工序中技 术要求最高的，因为它不仅产生鞋底的最终形状，而且剪裁出沟槽，接收连接到沿条上的锁缝线。 因而精确度至关重要。 形状由两个导杆控制。 基本的折缝导杆沿沿条接缝，仅使用于鞋腰。 操作工在缝合前控制脚踏板控制的第二个导杆，在另一边释放。 这个导杆直接在沿线以上沿鞋楦 的侧面，因此外底缝纫不太过贴近沿条接缝。 除了粗重鞋子，在沟槽中缝制鞋底是传统方式，因为这种方法缝制出整洁的鞋底，还有利于隐蔽任何劣质的缝制。 这种方法目前因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作的成本问题而几乎消失。 它也比精确切割凹槽更为困难。 两种方法的关键 在于确保沟槽足够深，以至于外底的梭芯线处于鞋底的粒面以下足够低处，但是不能太低而削弱缝合线的力量。 因此，在两种情况下切刀的设置至关重要。 正确的软化鞋底也非常重要，尤其是对开沟槽的方法而言，原因是它有助于实现精确性以及沟槽边口的开合。 许多旧机器仍在使用。 他们被设计成能够提供有力的装备来刺穿硬质皮革的鞋底（整个厚度通常大约 12mm），同时切割沟槽或凹槽。 这些机器产生的噪音已经受到人们的关注，尤其是在几台机器一起使用的场合。 英国的 ESM 公司提供一种削外底边机，在这种机器中电动机只有在加工鞋子时才运行。 机器被安放在有灯标的消音机架上，在不影响功能性的情况下使操作工少受噪音的危害。 这种模具的特色还有为降低维修费用而采用的自动润滑和变速电动机。 鞋底缝制 有人可能认为这仅仅是随削外底边机留开沟槽或凹槽后的情况。 事实并非如此。 首先我们必须正确设置线张力，以便使底线（在鞋底一边）被锁定在从鞋底粒面到顶线（在沿条一边）三分之一处。 如果它更近，那么表面磨损会太快。 而且如果它位于鞋底和沿条的接合处，那么它会导致接缝不牢固。 机器还有一个可调整的导杆，称为边口浅刻附件，鞋底边缘由它操控。 有些 不熟悉这一过程的生产商认为这是个额外的复杂因素，但是对沿条鞋而言它却绝对重要，因为它决定着缝合线在沿条上有多远，再次防止走位与沿条接缝太近。 如果沿条磨损不合格，这就是最常见的原因。 对鞋底缝制来说，设备上有更多的选择。 最近的进展来自 Falan和 Fioretto 公司，他们使用精确切割鞋底， 削外底边就没有必要。 这种设备的特色是使用缝制头前面的刀具在一道工序中开割凹槽或隙缝并进行缝制。 滚平大底 这项工艺是压缩并巩固鞋子的底部，加入鞋头前片和鞋腰的所有轮廓。 它看似简单，但没有它鞋子将 缺少优美的线条。 装跟 那么这里有何特别。 在鞋跟上钉钉有两种方法。 使用最广的是内部装贴，这种方法中，当去掉鞋楦以后钉子从中底和内底一直钉到鞋跟之中。 没有进一步的繁重操作时这是很好的方法。 然而在 Goodyear 的沿条加工过程中，还有所有的修饰工序要执行，包括用手工不断地紧握鞋子，如果鞋子里没有鞋楦，这将有损鞋子的外观。 外部贴合在同一台机器上两步完成。 在第一步中，鞋跟基部（两面涂有胶粘剂，没有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上钉子钉紧鞋楦的后跟铁片。 在第二步中，鞋子被转动到第二个台子上 ，在这里涂上胶水的鞋跟接地部位被放置在夹具中。 贴上的鞋跟被压到鞋跟接地部 位上，现在鞋跟就完成了，除非认为还需要对鞋跟接地部位施加额外的锤击。 这一系统还有另外一个优势，因为它不需要增强内底以防止变形 — 对用在最好的加沿条鞋上的皮革内底而言这是需要考虑的非常重要的事项。 Goodyear 加沿条是一项为达到完美而使用的复杂加。