引进喷水织机及配套设备技改项目可研报告(编辑修改稿)

引进喷水织机及配套设备技改项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

主要使用设备一览表 序号 设备名称及规格 规格、型号 数量 附属设备： 电动机 备注 （产地等） 1 电子多臂喷水织机及 配套综筘设备 LW600 96 台 KWh 新增、日本 2 水处 理设备 1 套 20KWh 新增、国产 3 配电设施 500KVA 1 套 新增、国产 4 整浆机 WJL20xx20 1 套 80KWh 原有、韩国 5 倍捻机 WL310C 3 台 15KWh 原有、国产 6 电脑络丝机 DLG 1 台 原有、国产 7 倒筒机 DGD97 1 台 7KWh 原有、国产 8 水处理设备 LF1600 1 套 原有、国产 9 2 吨锅炉 DZL210AII 1 台 原有、国产 10 消防及配电设施 500KVA 1 套 原有、国产 总 计 568KWh 主要设备的技术特性 LW600 型电子多臂喷水织机的主要特点 采用电子控制系统 本机采用电子控制送经装置的标准配备和调整织口位置、柔性投纬的开发，实现了理想的经纱控制。 机械式很难消除的停车档得到了大幅度的改善，保证织物的品质。 另外由于水泵、喷嘴的改良，实现了喷水引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 16 页 的高集束性，在高速织造的同时还减少了经纱受损及紧纬现象的产生，确保织出高质量的织物。 织机操作简单 本机设有自动找断纬装置（ APF），使织机在停车后重新启动变得十分 容易（装有电子储纬测长装置）。 另外，电子控制送经装置的标准配备、电子控制卷取装置、电子储纬的自动设定提高了机台的自动化。 由于使用了新开发的多功能操作盘，能十分容易、有效地输入必要的设定数据。 加油点的减少，提高了机台的操作性能，使原麻烦的加油工作变得十分简单。 降低了开机成本 本机在公认的适应高速化织造的 NRO 测长上将涡轮式鼓风机标准化，实现了节能、高速化。 作为选购件，单喷机备有 BLD 测长装置。 由于不需使用测长用鼓风马达，使大幅度节能变得可能。 另外，由于BLD 测长采用了测长针控制，缩短了残丝的长度，从而产生出 巨大的经济效益。 织造范围扩大 本机倾斜织口，打纬多点支持，积极送经，积极式多臂，积极式凸轮等丰实的选购件配备，即使对于中厚型和制作气囊等高克重织物同样能稳定地织造。 对泵的配备，可对应不同种类不同粗细纬纱的投纬，扩大了制织范围，可织造出高附加值的产品。 LW600 型电子多臂喷水织机的主要技术特性 一、 引纬机构 引纬机构是各种织机的一个关键机构。 喷水引纬以水为引线载体，利用水的喷射产生的力量带动纬纱进入梭口。 喷水引纬在引纬速度、省力、节能方面占有优势，但仅限于织造疏水性的合纤长丝和加捻织物。 喷水织机引纬机的不断完 善，使喷水织机成为高速、高效、优质，自动化程度高的、有发展潜力的织机起到相当重要的作用。 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 17 页 新型改良喷嘴 A、 本机采用了改良型长筒整流导管，大大提高了喷出水流的集束性； B、 于喷嘴的位置向织口处近移了 6mm，所以投纬的可能角度比原先增大了 30 度。 不仅使投纬的调节量变得更加容易，而且由于减少了水泵压力及出水量，从而实现了柔性投纬。 在减少纬纱张力防止纱线断头的同时提高了经济效益。 C、 由于喷嘴的形状的改进和精度的提高，使喷射水流的扩散（爆发）而引起的经柳现象及经纱受损大幅度地减少。 在机台高速运转时也能织出高质量的织物。 光电 式操纬器 装备能适应从原丝到强捻丝，从低旦丝到高旦丝范围丝种的光电式探纬器，实现了机台高速稳定的运转。 气体吸纱装置 双喷机纬纱剪断后，由气体吸引纬纱。 特别是在织造强捻纱的时候，能够稳定纱端的状态，实现高速织造。 纬纱刹车系统 在双喷机测长针止纱时，可缓和投纬张力，对避免加工纱的紧纬及弹力纱的织造十分有效。 纱车时间可通过多功能操作盘简单地输入。 二、 测长装置 运转效率及织物的品质好坏与否，最关键在于测长装备。 回转鼓式测长（ NRD测长） 本机能在高速的 NRD 测长方式的基础上，改进纱道，标准装备了涡轮风机，提高了 高速织造的稳定性；由空气握持，将纬纱卷绕在旋转的鼓上进行储纬，对各种纬纱发挥了其广泛的对应性；纬纱自动减速装置能防止纬纱的空然张力变动。 即使在高速织造薄型织物或塔夫绸时，也能稳定地织出高品质织物。 无鼓风机式储纬测长（ BLD测长） 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 18 页 由于含弃了储纬用了测长鼓风机，大幅度地节省能源；带有与NRD 测长相同的刹车机构，抑制了纬纱投纬时的张力，实现了超高速条件下的高品质织物的织造，由于采用了数字控制，因而可根据纬纱的种类，通过多功能操作盘简单地输入测长针的最佳动作时间。 此外，在机台运行过程中亦可进行设定变更。 2色自 由交换装置（送纬机构带罗拉式储纬器） 使用适合多样性纬纱的 LW 独特的罗拉式储纬器，通过几次投纬的纬纱被卷绕在罗拉的滚筒上，张力保持恒定。 此外，作倾斜式旋转的罗拉式放纱机构防止纬纱的相互重叠，即使对精细的细纱也能作非常柔和、稳定的测长；可以变更罗拉所卷绕纱线之间间隔的间距可变机构和可以自由改变卷取张力的张力可变机构等；测长电机由变频器控制，可以缓慢启动和停止，因而使得纬纱的卷绕十分柔和。 在高速运转时也能进行稳定测长；以前用接近开关来读取角度，现改为编码器方式。 由于采用高速电磁钩，进一步提高了高速追随性。 此外， 还可以进行点动停止时角度表示。 三、 电子控制送经装置 本机装有 AC 伺服电机的电子控制送经装置。 由于采用电子控制送经，经纱能保持一定的最适当的能力，因而经轴从满卷到了机部能织造出高品质的织物；还配备了能有效防止织机停车后重新启动时停车档产生的机能，既时间机能（逆向机能）在机台启动前对预先设定的数次投纬进行正转或逆转，以此校正织口位置，同时对应停车时间也能进行校正。 织口紧随装置经纱松弛，可根据停台时间预先设定号数次投纬长度，以此来松弛经纱的张力，防止因长时间停台而引起的纱线伸长。 在机台重新启动时，张力自动地回复。 由 于采用 AC 伺服马达，针对织机的点动（正转 /逆转）送经装量进行同步追随。 四、 卷取机构 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 19 页 采用了能适合多种织物的织口构造及最适合的卷布路线，实现了高品质位的织物织造，电子控制卷取装置使得喷水织机的电子化和操作性得到了进一步的提高。 水平织口 提高了胸梁的刚性并配备了大直径上卷布辊。 由于提高了织口的稳定性，防止了撞击打纬现象，使得机台在高速运转下能实现稳定织造。 倾斜织口 S 字卷取 为了对应不平衡多臂织物，采用了倾斜织口。 为了对应高 密度，高张力织物的 S 型卷取，采用了张力辊。 这对防止撞击打纬现象的产生起到了强化作用。 作为抗高张力机型。 机台胸梁也得到了进一步的加强。 电子控制卷取装置（ ETU） 由预先设定的卷取密度计算出马达的旋转数，通过速度控制，使马达在一定速度下旋转；由电子控制卷取装置（ ETU）进行密度设定完全可以通过多功能操作盘输入，无需使用变换齿轮。 卷取密度在每英寸 根范围内可进行调整，使正确的密度制织成为可能；配合由预先设定的 4 种卷取密度，纬度变更织物也能进行。 五、 紧凑设计、集中控制实现了操作的简易，迅速和正确。 本机配置了多 功能的操作盘。 还配备了符合欧洲标准的安全规格的紧急停车按钮。 可以集中控制电子送经，电子卷取，单喷储纬测长及电子多臂等电子装置的条件设定。 并设有自动找断纬装置，储纬测长机里装备了丰田公司独有的自动对织口装置，使得再启动作业变得非常容易。 喷水织造的 工艺技术可行性分析 喷水织造引纬工艺的特点 喷水织机织造的工艺技术性带来了较好的经济性，而其对织制合纤丝绸的特别适应性，使其在当代的无梭织机中显示了旺盛的生命力，无梭织机和有梭织机的最大区别在于引纬工艺，而喷水织造引纬的特点主要有： 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 20 页 自由引纬：织机引纬的状况主要有 三种：有梭织机的纬丝卷装在主干管上，依靠梭子的往复运动来完成引纬，纬丝是呈握持状态的，因而受原料品种状态（并合数、加捻度）和梭口形状的影响小；无梭织机中的剑杆织机和片梭织机，是依靠剑杆头和片梭运动时，将纬丝夹住而完成引纬，纬丝呈半握持状态，因而受原料品种、状态和梭口形状的影响也较小；喷气织机和喷水织机依靠气流束和水流束引纬，纬丝的飞行是呈自由状态的，因而受原料品种、状态和梭口形状的影响较大。 喷水织机织造用的纬丝应是热塑性纤维，纬丝被高温的电热刀切断时，头端形成一个烧结点，防止多纤维头端蓬松而难以引纬。 高捻 度的丝线定形要好，扭矩伏贴，丝线不旋转。 并采用清晰梭口，严格防止梭口中有毛丝，杂物等。 水流引纬，喷水织机依靠水流束完成引纬，水流束的集束性要优于气流束，因而对纬丝的“运载性”也比气流束好，喷水织机对长纤维的引纬状况比喷气织机好。 但是水流束造成梭口近区的经丝和织物湿润，只有疏水性纤维才能适应。 涤纶的标准回潮率是 %，锦纶的标准回潮率是 4%，它们是名副其实的疏水性纤维。 它们作为经丝并经上浆，不但能完成织造，而且由于湿润的经丝而解除因综丝、钢筘反复摩擦而造成丝线静电的困扰。 喷水织造工艺技术经济性比较 各种无梭织机及多相织机的工艺技术经济性综合比较如表 52 所示。 从表中可知，喷水织造在平均引纬速度和效率上部显示出其优越性。 日本纤维机械委员会发表的各种新型织机性能的比较评分如表 53所示。 若以 10 分为满分，则喷水织机的总评分为 分，是各种织机中最高的。 表 52 各种新型织机的工艺技术经济性综合比较 织机种类 喷气织机 片梭织机 剑杆织机 MAVSL/220 型 喷水织机 多相织机 平均引纬速 1600 800 1000 1800 1800 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 21 页 度 /m min1 效率 /％ 90~95 90～ 92 88～ 90 95～ 99 82 备件耗用费（美元、 10万次打纬） 纬丝回丝率 / ％ 1～ 2～ 1～ 2～ 适用线密度/tex 10～ 120 2～ 250 2～ 250 6～ 200 10～ 适应织物重量 /g m2 120～ 350 40～ 1000 100～ 1000 120～ 350 120～ 350 适应织物 组织 复杂组织提花 复杂组织小提花 复杂组织提花 复杂组织小提花、简单 复杂 组织 纬丝可变色泽数 1～ 6 色 4～ 6 色 4～ 8 色 1~2 色 2~4 色 织物幅宽 可变性 一定范围内 可变范围大 一定范围内 一定范围内 一定范围内 纬丝张力可控性 电子投纬 精确可控 可控 可控电子 投纬 低张力 消除缺纬可靠性 可 良好 良好 良好 可 布边 毛边 光边可 织边字 毛边或钩边 毛边 毛边 主电动机功率 /KW ～ 2 ～ － 噪声（ dB） 88～ 90 90 86 88～ 90 85 以上 表 53 新型织机性能比较 单位：分 织机种类 剑杆织机 片梭织机 喷水织机 喷气织机 多相织机 超阔幅化 10 高产性能 10 小批量多品种 省能源 省力化 引进喷水织机及配套设备技术改造项目 可行性研究报告 第 22 页 操作方便 10 噪声震动 总评分 公用工程设施方案 供电 供电要求与负荷等级 本技改项目在厂区新建的第五车间内实施，按其生产工艺该车间供电负荷等级为三级。 车间用电设备供电电压为 380/220V 三相四线制接零系统（ TNC 系统），电压波动不超过额定电压的 5%，电源频率为 50177。 5%Hz，并尽量保证用电的可靠性。 供电电源 本项目用电负荷约 568KW，供电由嘉兴市供电局王江径变电所10KV 专线引入电源，利用原 500KVA 一台变压器和新增配 500KVA 一台变压器直变，配电电压为 380/220V，年耗电 400 万度，能满足要求。 在低压配电室内低压电容器集中补偿，使功率因数达 以上。 供配电系统 根据项目用电负荷计算，在东厂区建配电站设 500KVA 二台变压器，变压器负荷为 %，变压器选用节能型。 车间内设 IKT2 型低压电屏，用 YJY 型交流电缆引入低压进线屏，在低压进线屏上设有。