太阳镁业公司质量控制程序(编辑修改稿)

太阳镁业公司质量控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

测。 、校准工作是否按规定周期实施。 、测量和试验设备是否被正确使用、保管。 第二十条 在工序质量审核中，将工序质量审核等级划分为优、良、中、差 4 个等级。 第二十一条 奖惩原则 ，获得优的部门 奖励 200 元，个人奖励 100 元。 审核中，获得良的部门 奖励 100 元，个人奖励 50 元。 ，获得中的部门 或个人给予奖励，并让其总结经验。 ，获得差的部 门 处罚 100 元，个人处罚 50 元，令其总结经验教训。 获得优者可维持现状，获得良者要继续 努力，获得中者要加大整改力度，获得差者要立即加以整改。 第二十二条 本标准经总经理审批后执行。 第二十三条 本标准自发布之日起执行。 工序质量控制点管理 第一条 目的 为了正确把握工序中的重点并对其加以控制，达成工序质量的有效管理，保证产品质量的稳定，减少不合格品数量，及时发现工序质量问题并及时解决，特制定本标准。 第二条 适用范围 本标准适用于本公司 工序质量控制点的建立与管 理工作。 第三条 凡符合下列要求的需考虑设立控制点： 、安全、使用寿命有直接影响的； ； 反映较多、定期检查多次出现不稳定的项目。 第四条 控制点由 品质部 会同生产部和有关车间根据工艺文件或内容标准的质量特性共同认定，经常务经理批准后确定。 第五条 工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作、自检和自控并按要求做好原始记录工作。 发现问题要及时分析、及时解决、及时上报反馈。 第六条 控制点的操作人员和检验人员必须接受 TQC 教育，学会运用数理统 计方法，按控制点的文件要求进行操作，从而使影响工序质量的诸因素处于 受控状态。 第七条 质量控制点的建立程序 ，按质量环节明确关键环节和部位需要的特殊的质量特性和主导因素。 部、技术 部门等确定各部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，编制质量控制点明细表，经批准后将其纳入质量体系文件中。 ，并以此为依据设置质量控制点。 ，包括工艺操作卡、自检表和操作指导书。 ，所编制的 文件都要和质量体系文件相结合，经过批准后正式纳入质量体系中并进行有效运作。 第八条 相关各部门职责 负责质控点的质量控制结果的检查。 部长 负责质控点管理的领导工作。 作。 第九条 品质 部应制定控制点的各种考核办法并进行考核，对实施过程中发现的问题进行协调，并组织有关部门对控制点进行验收及奖励。 第十条 工序点应有明显标记，控制点的 原始数据及管理图表应当准确齐全，并在工 序完工后一星期内送品质 部保存。 第十一条 质检员对本厂控制点的各项工作按规定进行督促、检查，必要时进行抽查，并对活动资料及时分析，每月汇总，于 30 日报品质部 备案。 第十二条 质检员按规定的技术要求对所在控制点进行督促、检查。 第十三条 技术部每月应有计划地检查 控制点的实际情况，并进行分析，于每季末将检查情况汇总上报品质 部。 第十四条 每年结合产品工艺整顿，有技术部的有关工艺员根据产品技术要求的变更或工序质量提高的具体情况（如工序能稳定地生产出符合质量要求的产品）对控制点进行整顿。 如需撤消 控制点，由技术 部有关负责人提出，经生产部门、 品质部共同研究决定后，送总工 批准报品质 部备案。 第十五条 每个季度对各质量控制点活动情况进行考核评价。 第十六条 质量控制点的考核以建点前后质量状况和工序能力指数大小为主要依据。 第十七条 质量控制点的考核 部每月不定期地到各分厂检查 1～ 2 次控制点的情况，于每月 5 日前将检查情况和技术部 、 车间 上报的情况汇总填入考核表；考核表一式三份，一份交总工，一份交企管部 ，一份自留备查。 部对技术部、生产部、车间 的控制点活动的检查，纳入经济责任制中，作为全面质量管理活动的 考核项目进行考核。 第十八条 奖惩办法 ，奖金不少于 100 元。 ，对该控制点罚款 50 元。 年度考核为不合格控制点者，对该控制点罚款 100 元，同时该控制点组长不得评为先进工作者。 质量检验规程 第一条 目的 制定质量检验规范，使质检人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量，从而使各项质量检验工作有效、顺利开展。 第二条 适用范围 公司 进料检验、制程检验、产品检验、出货检验均应依本规程执行。 第三条 权责单位 部 负责本规程的制定、修改、废止。 负责本规程制定、修改、废 止的批 准。 第四条 质检人员应严格贯彻质量标准，严格执 行检验制度，按质量检验标准对产品进行检验，做出正确判断，做好不合格品 管理工作。 第五条 检验工作应做到“预防为主”，坚持原材料检验，重视制程检验，严格 成品检验，充分发挥操作者自检的积极作用。 加强关键工序、关键产品的质量检验， 关键产品要建立质量记录档案。 第六条 质检人员应加强对工艺操作规程的检查力度，遇到违反操作规程的情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。 第七条 定期或不定期组织抽查库存或已经检验合格的 原材料、 半成品、 成品，对质量检验工作的效果进行评估。 第八条 严格计量器具管理，做好计量器具周期检定和量具维护保养 工作。 第九条 参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。 第十条 凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，质检人员按规定的质检标准进行检验并将检验结果 及时通知资材 部。 第十一条 凡不具有合格证的原材料 、 外购件、外协件，质检人员应拒签入库单，财务部则不予结算。 第十二条 对原材料的质量选定 要求等同于“合同”要求，作为检验合格的入库的依据。 第十三条 对供需双方或客户相互发生异议时，委托权威检测部门进行检测，协调认可后，作为检验合格的入库依据。 第十四条 各生产环节的质检人 员，应按技术标准和工艺规程的要求进行检验。 合格产品由质检人员签字 后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交 相关 责任人处理。 第十五条 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 凡加工改变后的首件产品，均须进行检查。 首件产品应有操作者自检合格后交质检员进行首检，首检合格者，由质检员 在路线单及检验记录本上盖首检章后，方准成批加工成产 ，质检员应对首检后的产品 负责。 质检员在生 产过程中应反复巡检，每班至少巡检两次，作好巡检记录，并 对巡检产品 的结果负责。 检 工序终结，镁锭及合金锭应无毛刺、飞边、夹渣 、 氧化皮、缩坑。 检验时应作好检验记录。 一般项目 抽检不少于 70%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产分厂自检处理，重新交验，否则，质检员可以拒绝。 第十六条 凡跨部门生产的工序须由生产 部门、质检人员在工序卡 上签字，否则，下道工序可以拒绝。 第十七条 成品由质检员按有关的质量标准进行检验，作好相应的记录，并加盖等级章或签发合格证，然后可以办理入库包装手续；对不合格品，按“ 不合格品控制程序 ” 执行。 第十八条 产品入库前必须按规定要求进 行精整包装 工作。 第十九条 成品库应确认入库产品有无合格标识，对无合格标识的产品，有权拒绝入库。 第二十条 当所需 产品因生产或顾客急需来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产或营销 部填写“紧急放行申请单”，由总经理或管理者代表批准后方可出厂。 第二十一条 在放行的同时，质检员应继续完成对该批产品的检验，当发现不合格时，责 成生产部或营销 部的相关人员对该批紧急放行产品进行追踪处理。 第二十二条 除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前不得放行产品和交付服务；客户批准放行后，必须记录该情况。 质量控制制度 第一条 为贯彻落实“质量第一、客户第一”的质量方针，加强本公司质量管理工作，不断提高本公司产品的质量和市场竞争力，特制定本制度。 第二条 本制度适用于所有产品的质量管理工作。 第三条 本制度所涉及的各部门必须严格遵照本制度执行。 第四条 品质部部长对本公司执行国家的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负 责。 第五条 技术部门 要从设计、工艺规定、操作条件及技改措施等方面保证产品质量。 第六条 安全生产 部为现场工作提供安全、适宜的生产环境。 第七条 营销 部按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。 第八条 财务部负责实施质量成本管理。 第九条 各生产车间必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺卡片，搞好工序控制。 保证生产、储存、运输和装卸环节中的产品质量。 第十条 本公司质量控制目标 1. 实现全年无重大质量事故。 2. 实现一级 品率达 20%以上。 3. 创建优质品牌形象，提供一流质量服务。 第十一条 严格执行国家及有关部门制定 的产品质量标准。 第十二条 品质部要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。 已有国家、行业标准的产品，不得为其另订标准。 但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以为其制定企业标准。 企业标准的制（修）定 ，由品质部提出标准草案 ， 报总经理 批准。 第十三条 对于品质部自行制定的产品质量标准，每年年底前参照以往质量实际 至少重新校正一次。 第十四条 原材料订购一般应按照公司原材料质量验收标准执行，也可按照国家及行业内部标准执行，对于既无公司质量标准又无国家标准或行业标准的原材料 ，经公司总经 理同意，可按生产厂家的企业标准订货，但在订货的同时必须向生产厂家索取质量标准和检验方法。 第十五条 每批原材料进厂时必须附 有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由资材部 指定专门岗位存档备案。 第十六条 对于进口原材料，必须附有口岸商检质量检。