大昌纺织(棉纺)公司工艺技术管理制度及检查细则(编辑修改稿)

大昌纺织(棉纺)公司工艺技术管理制度及检查细则(编辑修改稿)内容摘要：

50— 100 元 经轴倒偏 不允许 发现一次罚 5 元 ,无法织造罚 50 元 倒轴张力 175KG225KG 过大过低造成断头增加罚 5 元 经轴报废 不允许 按半成品折价赔偿 其他 不允许 发现一次罚 520 元 穿综筘工序 工艺技术要求 细心查看工艺 ,认真检查经纱排列循环是否正确 ,依据组织要求 ,按规定的方法穿综压筘。 钢筘号数与入数符合工艺，正确选择钢筘，综丝的规格，要求综丝无锈 泽，无断裂，无起刺，无油污。 钢筘筘齿排列均匀，无锈泽，无起刺，无 凹凸，无松动，无断裂。 宽度长度符合要求，不得出现穿错，漏穿，多穿等现象，严禁空筘，穿筘歪斜。 穿后经轴摆放整齐。 考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 工艺卡 符合工艺 无工艺卡或工艺不符每次罚 20 元 穿综顺 序 符合工艺 穿综顺 序错误罚 20 元 花纹循环穿错 不允许 发现一次穿错罚 20 元 钢筘号数 符合工艺 筘号不对罚 20 元 每齿根数 符合工艺 根数不对罚 10 元 多穿少穿 不允许 发现一次罚 10 元（特殊情况除外） 空筘 不允许 发现一次罚 10 元（特殊情况除外） 穿筘歪斜 不允许 发现一次罚 10 元 筘片综丝选择 符合要求 其他 不允许 卷纬工序 工艺技术要求 认真检查工艺，严格检查所领筒子纱色泽，纱批号，纱支。 筒子纱内外层色泽是否一致，是否有菲子。 同一台车同侧尽量不卷同一色泽的纱线，卷饶穗子成型良好，张力适当，不得出现穗子过紧过松 ，过大过小，过粗过细，冒头饶脚，大肚穗子等。 剔除粗纱，大肚纱，异常纱，油污纱等，严禁混纱，混色，严格交接班纪律，搞好设备地面卫生。 考核项目、考核标准、考核办 法 考核项目 考核标准 考核办法 工艺卡 符合工艺 无工艺卡或工艺不符罚 20 元 混色混支混批 不允许 发现一次罚 50100 元 无菲子 不允许 纱盘无菲子罚 10 元 筒子纱落地 不允许 每发现一次罚 5 元 油污 穗子 不允许 每发现一次罚 5 元 不同品种筒子纱混放 不允许 每发现一次罚 20 元 成 形 良好 每发现一个成型不良罚 2 元 其他 不允许 机织工序 工艺技术要求 根据工艺单和产品质量要求，熟练掌握操作法，了解疵点产生的原因和质量考核办法，加强巡回操作。 上机工艺、设备，配置要合理，严格执行工艺。 接头符合要求，不得出现多少头，严禁错纱，错支，错纹，破洞，轧梭，油污，粗档，稀密档，格子大小不一，纬斜，松紧经 、色纱、色档等严重织疵。 严格交接班 制度，减少坯布疵点，提高一等品率。 考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 工艺卡 符合工艺 无工艺卡或与工艺不符每次罚 10 元 筘号 符合工艺 筘号用错每次罚 50 元 上机纬密 177。 3 根／ 10CM 超出范围每177。 1 根／英寸罚 5 元 组织纹链 符合工艺 编错编倒编反均罚 50 元 经纱 排列 宽度 工艺177。 1CM 超出范围每 罚 10 元 多少头 177。 3 根 超出范围每根罚 1 元 坯布长度 177。 5M 超出范围每 1M 罚 5 元 无传票 不允许 无传票或传票放错每次罚 10 元 上轴质量 符合要求 上轴偏斜或质量差每次罚 10 元 坯布毛边 不低于 过短或剪断边每次罚 5 元 布边根数 符合工艺 每少一根罚 1 元 筒子纱 ,穗子落地 不允许 每发现一次罚 5 元 经纱坯布沾油污泽 不允许 每发现一次罚 10 元 格子大小不一 不允许 每发现一次罚 20 元 严重筘痕 不允许 每发现一次罚 5 元 错支错色错纹错批 不允许 每发现一次罚 100 元 严重织疵 不允许 每发现一次罚 10 元 其他 不允许 每发现一次罚 1020 元 注 :（ 1） 新产品整经上机 ,必须有车间通知技术部进行工艺检查。 （ 2）对坯布质量严重的机台，技术部有权通知停机调试。 （ 3）由于在织造过程中，因责任心差造成的产品质量不合格，给后整理工序造成整理困难。 或产品质量下降，无法按时交货，按照《质量损失赔偿制度》执行。 （ 4）经纬异色产品，一定要选用卷取送经正常的机台，同时保证储纬器个数不低于 3 个。 染整工序 坯布检验 工艺技术要求 熟练掌握 代表品种及 产品编号 ， 熟练掌握坯布检验标准和坯布检验方法， 熟练掌握疵点产生的原因及解决办法。 运用 《 坯布检验标准 》 ，逐匹检验其物理指标（长度、宽度、重量、经纬密度）和外观疵点（纱疵、织疵、 油污纱等）。 检验时，精力要集中，做到原料、纱疵、织疵质量划分要准确，处理问题要公正，计量长度、重量无差错，幅宽、密度要量准，漏验误验不准出现，填写记录 要 准确无误。 绣号要规范，要正确无误。 经常检查 磅秤，计量表是否准确。 发现连续性质量问题，及时向有关单位反馈，并帮助车间分析解决问题。 发现重量，长 度不符时，应重新复核。 考核项目、考核标准、考核办法（略） 生修工序 工艺技术要求 根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。 修净呢坯上的接头纱，弓纱，大肚纱，疙瘩，草屑，纤维丝绳，毛粒，异色毛等疵点，不得漏落。 对粗细纱，松紧捻纱，油污纱，错纱等进行引换，对破洞，错纹，缺纱，轧梭，蛛网等进行修补。 引换和织补时，要采用和坯布同一批纱号的纱，按照织纹组织结构认真修补。 要求修补后的织纹清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换纱张力不匀，纱支不一，造成新的 质量 问题。 纹面结构产品修补时，接头不能剪掉，要曳在织物反面，保证坯布修补质量。 考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 破洞，轧梭，蛛网 错纹，错纱，松紧捻纱等 修补应无痕迹 每发现一处罚 10 元 粗细纱，油污纱，缺纱等 换补应无痕迹 每发现一处罚 5 元 其他可修补的疵点 修补无痕迹 每发现一处罚 5 元，散布全匹罚 50 元 复验、缝筒工序 工艺技术要求 按照坯布质量要求， 对已修补过的坯布进行严格的检验把关，对一 些能修补的，但没修补好的疵点应退回重修，根 据不同品种制定缝筒要求。 缝筒线根据坯布要求 采用不同强力的线。 格形织物要格与格对齐，以免后整理出现格子歪斜。 浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色。 注意针，修补刀等不能落入坯布中。 坯布若长期堆放，应经常调整位置，以防止受潮，虫蛀等。 考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 破洞 轧梭，蛛网 错纹 错纱，松紧捻纱等 漏验率 1 处／匹 超出范围每处罚 10 元 粗细纱，油污纱，缺纱 等 1 处 /匹 超出范围每处罚 10 元 其他可修补的疵点 2 处 /匹 超出范围每处罚 5 元，散布全匹罚 20 元 工艺技术要求 根据品种不同采取合理的洗呢方法，纹面、轻薄、花呢（单面、 双面）类等产品，必须在缩呢前进行精洗，去掉浮色，油污，灰尘等，保证缩呢时不沾色。 洗呢时，严格执行工艺，加强对洗剂量，水温，浴比的控制，防止洗污沾色，条折痕，洗呢不匀，呢面发毛，磨损，破洞等，做到精洗后产品不沾色，无浮色，无油污，保证产品质量。 严禁不同色泽的产品同浴洗呢，同车存放。 考核项目、考核标准、考核办法 考核项目 考核标准 考核办法 洗呢温度 177。 5 度 超出范围罚 5 元 洗呢时间 177。 10 分钟 超出范围罚 5 元 浴比 1： 56 超出范围罚 5 元 PH 值 78 超出范围罚 5 元 不同色泽同浴洗呢 不允许 同浴洗呢罚 50 元 花呢不洗只浸泡 不允许 不洗只浸泡罚 50 元 冲洗次数 以无浮色为准 发现有浮色罚 10 元 冲洗方法 工艺要求。