兴业海螺水泥企业标准工艺管理实施细则(编辑修改稿)内容摘要：
均匀稳定，控制入窑分解率在 85～ 95％； C5 旋风筒下料溜子温度≤ 900℃；预热器出口气体温度≤ 360℃，异常情况应控制≤ 430℃；利用窑气开磨时，瞬时温度≤ 500℃。 合理调节高温风机、三次风挡板的开度，稳定窑炉用风比例；控制预热器出口气体： O2 含量小于 ％。 CO 含量小于 ％。 积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用周期。 耐火材料的管理、使用参照《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》。 耐火材料施工严格执行施工规范。 7 粉磨系统工艺管理 立磨工艺管理原则是：确定合理的入磨物料粒度，调整立磨喂料量、研磨压力、差压等关系，稳定料床，减少振动。 在保持生料质量品质的前提下努力提高磨机台时产量。 1 （ S／ R）＝ SO3 247。 （ + Na2O） 对立磨辊皮磨损进行技术跟踪经常保持系统用风、喂料量、研磨压力、选粉机效能的相互适应，以提高粉磨效率，降低电力消耗，获得最佳经济效益，达 到国内外同类型磨机的先进水平。 各质量指标按《公司年度生产经营综合计划》控制。 原料磨主要依据差压避免立磨振动过大。 水泥磨主要依据出磨斗式提升机功率、一仓音频及有关控制参数，及时调节喂料量，避免饱磨和或空磨，达到安全稳定生产。 煤磨以煤粉仓料位、窑和分解炉的煤粉使用量调节喂煤量，同时依据压差避免立磨振动过大。 在保证产品质量的前提下，努力提高磨机产量。 各种入磨物料量和比率用计算机自动控制，也可用手动及时进行设定。 立磨入磨物料粒度（≤ 75 mm，占 90%；≥ 120mm， 小于 2%）。 出磨生料质量指标见《公司年度生产经营综合计划》。 利用预热器废气作为烘干热源，进磨风温 2400C 左右，控制磨机出口气体温度＜ 110℃，加强磨机密闭堵漏，系统漏风量不得超过总风量 8%。 煤磨入口原煤粒度≤ 50 mm 占 90%以上。 利用冷却机废气作为烘干热源，入口热气温度在 2500C 左右，控制出口气体温度 700C 左右（不允许超过 90℃），并采取有效措施防爆。 计划停窑，煤粉仓原则上。阅读剩余 0%
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