兆恒兴电子公司(smt代工)qa工作手册(编辑修改稿)

兆恒兴电子公司(smt代工)qa工作手册(编辑修改稿)内容摘要：

附看板的产品（试作品等）必须做规定的标识 „目的、期限、产品料号、品名、数量、制令等。 *部品料号、品名相似的部品等，有看板以外的标志加特殊识别。 „明确放置场所，区分看板的颜色等。 牌的使用和管理 务 必 标 示机种名 称 、工 单 、 数 量、日期、 状态 （第三者看了能一目了然） 运须 知 产 品、部品搬 运 方法的好坏， 会给 其 质 量 带来 直接影 响 ， 应 遵守以下注意事 项 ： （ 1） 领 料 看板 （ 标 示 标签 ）。 *无 看板 （ 标 示）的物品不得搬 运 *从 周 转 箱上取下半成品（ 标签 ），放入 专 用地方，周 转 箱附上 领 料（ 标 示）后再搬 运 （ 2）堆放方法。 *部品箱或 静电 箱的堆放高度不得高于 150CM *用台车搬运时，整体高度不得高于眼的观察高度（约 150CM）。 *用手搬运时，部品的重量原则上为 30KG以下，搬动超过该重量的物品时，应使用机械设备或两人搬 运。 （ 3）搬运中。 *万一周转箱掉 下损坏时，将该箱单独摆放，报告领导，遵照指示处理或今后作教育用 *掉下的产品或部品 一定要对其进行品质检查 *为了交通安全或防止损伤，应限制速度 *雨天用罩子盖好搬运。 （ 4） 货时。 *领取的部品应放入规定的地方 *货时，同时检查损伤或较明显之不良。 （外箱变形，进料标签错误等） *注意堆放高度。 *注意堆放方法，货时不能倒塌。 元件 投入须知 （ 1）注意整理、整顿、堆放方法 （ 2）部品投入时注意： *跌落伤痕 *碰撞伤痕 *货架料号应和投入部品（部品号）对照，防止混入其他部品 *实行先进先出的原则 *注意作业姿势 （ 3）标示的处理 第 10 页 共 23 页 *准时回收 *使用单位与 SOP对照零件料号是否 相符。 （ 4）空箱处理 *将 PASS标签和进料标答去除后按环保要求分类放置 *按规定使用，不许挪作它用 （ 5）零星物品的处理 *零星物品装入指定的容器 *零星物品放在指定的地方 *零星物品要增加（看板）标示 *零星物品分类的需经品保确认。 ，自动化设备的维护须知 日常作业，作业者无论如何细心，几百次中只 要 有一次疏忽就会产生差错，为防止这种情况，应遵守（不 接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三个原则。 为此目的而制作，设计的机器设备，简称防误操作装置。 （ 例） （ 1）如果出现作业错误，治具不能安装。 （ 2）如果有作业错误，加工不能开始，也不结束。 （ 3）不良品不送后工序。 （ 4）如果忘记了作业，下道工序不会开始。 *标识方式：书面显示，蜂鸣器 *治具方式：防止异品、防止安装错误 *自动化方式：机械停止 （ 1）制作日常点检表。 *防止误操作装置一览表、点检频度、责任者。 （ 2）点检 *作业前点检：对照标准，确认运行等。 *定期点检：空压机、自动化设备。 （ 3）设备、机械改造修理后，必须进行检查。 （ 4）使用中的设备，临 时停止应注意 *实施特定的产品品质检查方法 *防误操作装置，自动化设备日常点检不充分，就有可能会出现不良品，监督管理人员要切实确保以上内容的实施，并定期进行检查。 （发现）不良时的联络与处理 （发现）不良时的联络与处理 第 11 页 共 23 页 （ 1）发生不良情况时，应迅速向上司报告，等候处理（不要自己判断）。 *停止机械、生产线 *确认所以生的状况 *不要自己判断，应向领导报告（口头联络等）。 特别说明：领导没批示，即使是以前出现过的问题，都不要擅自判断和处理，应向领导 报告。 *工序内，必须对不良品进行识别 标记（用不良标签、流程卡等）。 *筛选混淆物品，对不良品进行标识。 （ 2）点检，筛选结果，向上司报告，指示后再处理。 *必要时，可向其它部门报告。 生产线停止的条件 （ 1）制程中各站发现同样问题有五个时需 停 线并各会相关单位检讨，如二小时内连续发生三台同样不良 也比照办理。 （ 2）制程中 IPQC 巡线时连续发现五个同样品质问题时，需通知上线主管知会制造生技及相关单位停线检讨。 （ 3）制程中发生不安定问题时需通知上级主管并停线处理。 （ 4）未按正常流程作业且不改善时，需通知上级主管并停线处理。 停线解除经品保确认 后才可执行。 （发现异常）时联络处理要领 担当 调查、分析原因 处理 联络方法 改善活动 作业者 发现异常 ； 确认状况。 停止作业（机械、设备） ； 弄清情况 ； 自己不判断，报告领导。 口头联络 防止再发生 对策的实施 领班 确认遵守作业标准 ,4M 的情况 ； 确认前后工程的状态 ； 调查看重要性 ； 调查原因 ； 调查发生的时间、数量、范围。 确认情况、实物、判断出重要性，向有关部门报告 ； 查明原因，紧急处理，提出防止再次发生对策后，向组长报告 ； 难以查明原因时，向上级报告，接受指示。 口头 防 止再发生 对策的实施 状况的确认 组长 确认报告和实物点检重要性 ； 确认发生时间、程度、范围 ； 向必需工序紧急派遣 人员 ； 分析数据。 向 主任 报告情况 ； 查明原因，及时处理，防止再发生向 主任 报告 ； 难以查明原因，防止再发生时，向 主任 报告（待报异常）接受指示 ； 向 QC 说明状况。 异常联络单（速报异常） 防止再发生 对策的实施 状况的确认 主任 检查报告和实物的适合性 ； 检查处理的进展状况 ； 实施对策的推进。 首先实施紧急处理 做能够防止再发生的处理； 自己课内不能处理，向担当部门联系； 难以处理的事向经理报 告，要求协助对策和处理； 根据经理的指示处理。 异常联络单（速报品质问题） 检查实施状况 经理 根据重要性向相关部门报告（副总等）。 根据必要制定协作对策，防止再发生。 检查实施状况 第 12 页 共 23 页 注意 : 不合格品的对策及处理 ,应当由主任指定记录者 ,确定重工责任者作业时，应注意无工序遗漏。 指定全面负责者，实施作业方法及品质的检查。 不合格品处理后，重新开线时，应得到品保的支援，对返修、返工后的适应性进行确认，得到（品质）认可后，方可开线。 、坏难以判断时的处置 *再一次精心观察 *同 限度样品比较 *确认品质检查要领 *同样品的比较 *向上司（班长、组长）报告 *实物保留的标识 *实施精密测量 ，未加工品时须知 检查外观 功能检查 量规检查 调整检查 精密测量 判定、报告 处理、跟踪 确认效果 好的限度样品的制作方法 以下的部品或组件作为限度样品保管 *难以判断品质好坏的 *从客户及品管或后工程返回的 *客户签样的 第 13 页 共 23 页 但是，部品准备，工夹具改善等原因，不得不流动时，需严格遵守以下规定： „„需注意，容易产生品质不良 （ 1） 需得到经理或主任认可„必要时追加特别指示。 不可随意判断。 （ 2） 有缺陷，未加工品应标识明确。 用物料标签，有色笔等对有缺陷品，未加工部位做标记以识别 （ 3） 与后工程及相关部门联络。 写明有关理由、零件料号、名称、数量、时间„„ （ 4） 短期保管时注意。 *保管场所要标明 数量、料号、工单、担当者、时间 *工作交接时的确认 记入需修改的内容等注意事项 （ 5） 完成时彻底确认品质。 实施第三者检查 全数品质确认 完成前后数量的确认 记录实施的结果并向主任报告 品质确认完后， 取下标记，作业正式完成品流动„„组长 （ 1）实物做标识（不良标签或流程卡）。 （ 2）避免混用，放入指定的场所（红色静电箱）。 （ 3）每天必须处理（处理责任者：班长）。 *返回前工程的，要及时回馈并通知其改善。 *自己工程的问题，应查明原因，制定防止再发生对策。 *如果是设计的原因，统计 data知会生技处理。 返修时，应注意类似的不合格再次发生，返修后生产线应恢复原样，并 做出 标示。 （ 1） 返修工程内，检查后的不合格品（要作记录）。 *作业指 导 *明确作业分担 *注意安全 原则：有缺陷，未加工品不流入下一工程。