仓库管理实务培训课程教材(编辑修改稿)

仓库管理实务培训课程教材(编辑修改稿)内容摘要：

使整个过程库存最小化， 乃至于零。 4．如何做好进 /出账务。 库存明细账通常分为进，出，存三栏，一个存货一个帐页，做好进出存帐的主要工作是 : (1) 物料登记要准确对号入座，不能把 A物料的帐登记在 B 物料上； (2) 严格按入库，出库单据记载。 (3) 数量登记准确 (4) 每月及时正确结账一次，并且和实物核对，防止差错。 对于某些重要物品的进购，则不仅需要做好账务，还要做进货日报表，以便查对。 5．什么是库存 ABC 管理法。 库存 ABC管理法是将库存存货按照种类和金额分为 A、 B、 C 三类；通常金额比较贵重的存货种类只是很少一部分，而大多数的存货则金额很低，但种 类又显得很繁多；例如仓库里面可能保存 1000 种存货；通常只有大概 200 种单价和价值较高，其他 800 种存货单价和价值都比较低。 所以库存 ABC 管理法就是对库存作如下的 A、 B、 C 三类 : A类存货 : 金额占到库存总金额的 70%，种类占库存总品种的 10%； B 类存货 : 金额占到库存总金额的 20%，种类占库存总品种的 20%； A类存货 : 金额占到库存总金额的 10%，种类占库存总品种的 70%； 库存 ABC 管理法的原则是对 A 类存货进行重点控制和管理，因为只要管住了 A 类存货， 70%的库存金额就管理好了， B 类存货的 重要型次之，所以做一般性管理， C 类存货则在时间和成本不允许的情况下较少管理或暂不管理。 库存 ABC 管理法也即对存货管理有个顺序，先管理 A类存货，再管 B、 C 类。 附档 《仓库点数收货作业程序》 供应商送货经仓库点数品管检验及入仓程序。 作 業 說 明 采购 品管 仓库 财务 備 註 待检区域 与订购物品、数量是否相符，非订购物品则拒收，数量短交须要求修改送货单，超交应视是否允许超交之政策，如果送货物品数量与订单相符则收妥供应商来料，并 签收“送货单”。 《进料检验单》通知 IQC品检 《进料检验单》盖合格章，物品从暂收待检区域进入仓库指定位置放妥，仓管人员登记料卡，拆分一联《进料检验单》给财务记账 不合格 特采 拒收 合格 时，分为拒收和特采两种情况，拒收时《进料检验单》盖不合格拒收章，通知采购联络供应商拉走物品或转入待退区域；特采时《进料检验单》盖不合格特采章，特采品允许入库，但单独存放，并在生产领用时全检。 须特采，《进料检验单》盖特采章，物品从待检区域进入仓库特别存入区域，不可与别的物品混入，特采只通知生产线进行领料全检或选别 核对订单物品及数量 供应商送货单 物品数量相符 物品不符 物品数量短装或超交 修改缺失或依超交政策 一联进料验收单给财务 通知生产时全检 进入仓库特采区 采购联络供应商退货 登记料卡 进入仓库指定的区域 填写进料检验单 IQC检验 附档 《采购退货作业程序》； 仓库发现采购回来不良材料，需退回供应商的作业流程。 作 業 說 明 采购 品管 仓库 财务 備 註 ，需填写 “退货单”，并将不良材料移至待退区域，同时通知采购联系供应商 “退货单”通知供应商前来取回待退材料。 “退货单”，供应商根据“退货单”到仓库的待退区域，将退回单上的明细与待退实物数量进行核对，确认无误后签核，将材料从待退区域取走，仓库根据“退货单”进行仓库扣帐处理，同时将 一联“退货单”交给财务，财务根据退货单进行扣款处理。 应商前来取回需退回材料时，需向供应商说明是否还需要再送货，如再送货其送货具体时间等。 2．退货原因和品检报告单要写清楚给供应商，请其改善 . 附档 《生产领料作业程序》； 生产线根据生产制令单，从仓库领出需用材料的作业流程。 作 業 說 明 生产 品管 仓库 财务 備 註 将材料移至待退区域 填写退货单 通知供应商取回不合格材料 点数确认 仓库扣帐 在退回区域取回不良材料 一联交给财务记账扣款 扣减料卡 的生产制令单，开立领料单准备生产。 单进行备料，并扣减料卡上的库存数量，将备好的材料送到生产线备料区域。 库备料的实物进行点数确认，对实物及数量有异常的要求仓管更正，确认无误后，仓管在领料单上填写实发数量，并交给产线签收 确认的领料单进行扣帐处理 不可分割时，仓库将按最低的批次用量发给仓库，多余的材料记录下来，下次再使用该材料时扣减掉上次的多发数量。 上的材料有误应及时通知生产部门及时改正领料单，仓库将根据更正后的领料单进行备料。 附档 《生产退料、补料作业程序》； 生产线来领料不良或余料退回时需进行退料作业，材料退回仓库后，还需要到仓库去再次领料即材料补料。 备料 根据制令单开立领料单 将材料送至生产线备料区域。