上海通用汽车公司(sgm)检具标准(编辑修改稿)内容摘要:

规的制造注解。 (如 : 缆线接头、螺钉或键的尺寸等 ) H. 检具设计中应确定在被测零件检测中应用的每一检具零件,包括测量销的尺寸。 此外,还应确定所有可拆卸及可互换的检具零件,并注明它们相关的功能。 着色编码零件的使用已经被证明是将同一量具或检具应用于多种车型(如Buick,Chev,Vectra, Omega 等)的有效技术。 可互换零件的要求有: 1. 定位 销衬套须用淬火钢制造; 2. 有永久性的把手。 I. 当使用高度量具进行被测零件评价时,应考虑在尺寸大于 割线(如 网格线)。 J. 为了保证从制造到认证中尺寸测量的一致性,设计中应包括注明的坐标测量的基准起始点。 这些点可以是工装球、销子、零位块或基座上其他一些可以清楚识别的区域。 K. 检具设计应做到:每个检具零件在其任何活动位置上都不会超出检具的基座。 L. 检具设计图中没有必要标注重复或左右的对称,在实际可行时,只要注明特有的、单侧的细部即可,并加上 “除已指出部分外对中心轴对称 ”的附注。 M. 包括数学数据( math data)在内的,所有在设计中使用到的和制造中所需的零件 信息必须在检具设 计中识别出来。 N. 对检具设计的任何更改,都应该用文字数字按顺序注明于附于第一页右上角的更改通知栏内,并且在整个设计中合适之处圈出。 每一更改项都应有一简短的参考适当 EWO或工 程更改号码的更改说明。 O. 在最终的设计稿中应该包括使用该种检具的操作指导和 /或操作顺序,在适用的 情况下应考虑使用多种语言的操作指导。 P. 生产件供应商应和设计方一起审核最终的设计,并在被要求时向 SGM的 SQE 和SGM检具工程师提供 检具 /量具的设计方案,同时生 产件供应商应填写检具设计检查清单(参见附录 A),由 SGM SQE和 SGM检具工程师签字认可。 VI. 制造要求 A. 制造方应把设计作为检具制造的控制要求。 B. 在任何可能的时候,都应根据数学数据来制造所有的检具。 当没有数学数据时,应使 用被测零件设计图上的信息。 1. 若有模具模型、负模、数控切割机磁带等,都只能作为制造的辅助工具; 2. 从模具模型、负模等得到的检具的表面都要经过全面的测量,并被证明符合以上各条工程数据的说明。 C. 同设计图中那样,所有定位基准、检测用零件、夹头和可互换件都应在检具上显见处注 明。 D. 对于定性型测量检具零 件,在零部件评估时使用划线器划线、部件轮廓线和修整线都是可以接受的方法。 另外一种替代的方法就是划一条 “最大 /最小 ”线, 以获得理论名义修整线。 E. 对于定量型数据的采集装置,检具基座上要安装一个有衬圈的基准零位块。 设定尺寸应 该是名义值,如。 F. 操作指导和 /或操作顺序应被牢固地附于量具上,适用的情况下可考虑使用多语言的操作指导。 这些指导必须与检具设计图中的相同。 (见第 V段 , O条)。 G. 超过 22公斤的检具上建议使用有眼螺栓作吊耳。 H. 除非事先获得 SGM 检具工程师的同意,所有的焊接件都应作应力消除。 I. 所 有可活动件和可互换件,如把手和测量销,都应永久性地附于检具上。 建议使用自固装置或回缩型的连接缆。 J. 制造 SGM检具时,不能使用薄垫片及垫片料。 K. 当使用模板时,。 L. 将检具的所有非检验用表面都漆成适中的蓝色。 M. 适当涂覆所有易于生锈的非检验用钢制零件,以保证其在正常使用环境下得到长期的保护。 不建议使用在 零件正常 搬运中易于擦去的保护性涂料。 N. 采用合适有适当硬度的材料来制造所有的检验定位销,以保证其能够在被测零件现行生产的有效期内有足够的耐久性和功能性。 O. 检具的制造 公差 1. 精确制造检具所有的部件包括检具基座、定位基准和检验零件,以保证产品检验所需的精确度。 2. 一般指导原则 a. 所有用于被测零件定位的定位基准在检具上的位置公差都必须限制在 177。 以内。 b. 检具的所有用于检测被测零件的零件包括检验销和衬套,以及用于电子测量器件的零件等,在检具上的位置公差都必须限制在177。 c. 用于内部型面 /塞片检验的表面轮廓特性在检具上的位置公差都应 该限制在 177。 d. 用于边缘线条 /塞片检验的表面轮廓特性在检具上的位置公差应限 制在 177。 e. 模板在 检具上的公差应限制在 177。 f. 作为目测基准的公差应在 177。 以内。 3. 当某一产品的特性偏离上述规范时,检具的公差可采用 1/10准则。 在产品图纸上针对某一特别产品特性标注公差的 1/10可用作检具制造公差。 P. 每个检具应附带一个金属标识牌以标明下列信息(当需要时进行更新):  被测零件名。  被测零件号。  工程更改级别。  车型、年型和用途。  生产厂名。 如果检具用于检验其它被测零件或装配件,应附上另外一个标识牌以标明图纸号、工程级别、日期等信息。 Q. 生产件供应商应与制造方一起 审核检具成品,同时生产件供应商应填写检具制造检查清单(参见附录 B)。 VII. 认可要求 A. 在要求得到被测零件供应商批准。
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