20xx年凯乐金属电镀制品厂关键程序文件汇编(11个文件)20xx年凯乐金属电镀制品厂生产过程管理程序(编辑修改稿)

20xx年凯乐金属电镀制品厂关键程序文件汇编(11个文件)20xx年凯乐金属电镀制品厂生产过程管理程序(编辑修改稿)内容摘要：

及时口头知会生管，生管依据订单交期状况，决定是否进行指令调配，无法调配部分，需及时知会市场部主管人员。 当 首 件确认出现质量异常时，品 质 部 QC 在 5 分钟内完成一个反馈动作（从取样到反馈结果）。 制造部 品质 异常调整时限： (计时由故障被确 认时起计 ) 调整时限内，无法解决质量异常时，组长必须采取停线动作，超过调整时限而未做停机处理时， QC 有权立即停机，已生产的产品可按废品进行处理。 产品故障等级 调整时限 必须报废情况 立即接料带 可重工情况 10 分钟 可特采情况 15 分钟 电镀 完成品。 经品质部检验合格的依 产品防护管理程序 程序作业，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 生产过程中，选择应用控制产品质量特性的数据分析技术时，按《 SPC 管理程序》执行。 制造部将当班实际生产情况录入《生产计划单》和 生产日报表 并交生管掌握生产进度。 市场部依据客户交期及生产达成状况，必要时与顾客沟通延期点转单重排。 生产现场的清洁 制造部门必须保持生产现场处于有序、清洁的状态，并按产品和制造过程需求进行维护。 各部门均需按《 5S 管理制度》要求，对工作现场进行 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的日常执行和维护 ， 以确保产品安全和员工潜在风险最小化。 成品入库 活动按《 产品防护 管理程序》 要求进行。 过程环保 （ RoHS） 控制 电镀生产过 程 中 所用化学原料 和 产品 包 材 ， 在供应商第一次批量入厂时 ， 由工程部 依据供应商提供的相关第三方检测报告、 MSDS 或材质证明书结合本厂的《环境物质管理基准》评价 其相应测试项目的 环保限 值是否符合本厂的《环境物质管理基准》要求。 生产部 对于制程各个 工位 ，需要将 各工序 涉及的设备及工装 、 夹具 、 工具等进行使用前的 严格的擦拭 、 清洁，以保证不受外来的污染。 制程中的生产设备、治工具、测试设备、副资材等，工程部应评价对其制造过程的影响，对过程有影响的应分析是否含有害物质，以防止制程添加有害物质； 制程中的生产设备、治工具、测试设备、 与产品直接接触的 包 材应作相应“ RoHS”标识； 客户有特殊要求进行 RoHS 管制订单 生产时，各相关部门应按客户的要求执行生产及标识； 所用化学原料 和 生产所用的 包 材 在 生产前， 生产和品质部 人员需仔细确认包装是否有相应“ RoHS”标识； 市场部生管 组 按《生产计划单》 及时跟进生产进度，并确认生产计划执行情况， 生产部主管要安排人员 填写好当日的《生产日报表》送呈生产部负责人确认后存档备查。 相关文件 《不合格品 管理 程序》 《产品识别与追溯管理 程序》 《 记录管理程序》 《人力资源管理程》 《。