x赛龙电子品质管制程序(编辑修改稿)

x赛龙电子品质管制程序(编辑修改稿)内容摘要：

MC 部。 *品质部门应规定 , 生产过程中应使用适当的标识 , 包括中转箱颜色、标贴等，以区别和识别不同型号产品、不同的产品状态。 *使用不同的颜色 /字唛，区分与识别不同的检验与试验状态。 禁止不同品质状态的产品混置或叠放一起。 *生产线的品质控制寓于每一个操作人员之中，拉 /组长对属下的品 质自检及区别不同班组产品负有直接责任。 产品的可追溯性 产品追溯依据：客户 出货日期或批号 出货单 及 QA 报告 送检单 生产记录 领料单 及供方物料。 生产主管负责对每一种产品依据生产日期、每批产品编制生产批号，批号格式为 Pxxxxxx (x) 其中 P 指生产令 , 其余为年 (01,02,03 . . . ), 月(01,02,03 . . . ) 及序号均用阿拉伯数字表示。 各部门应负责在所开具的出货单、送检单、 QA 报告等记录中注明产品的批号， IPQC 应在巡检记录中注明产品 Model 和批号，由生产部领料员在领料单中注明日期、批号。 成品检验控制 生产部送检 生产部将入库前成品机以批为单位，最迟于出货前 24 小时开出成品送检单。 在开出送检单同时，必须将成品按要求包装配套料 和标识。 送检单上清楚写明每批成品机型号、品牌、批量、 PO 单号、客户名称以及送检人姓名和送检时间。 送检人在送检时知会 QA 成品机之存放地点，如属急单在送检单备注栏注明。 送检单经生产部主管审核后交给 QA， QA 检验员须签名接收。 品质部 QA 验机 QA 在收到送检单后 8 小时之内须完成检验任务，如遇特殊情况最多不能超过 12 小时。 按照 MILSTD105E LEVEL Ⅱ级水准抽样检验，目前 AQL 值定为： Cr=0、 Ma=、 Mi=，特殊情况由品质部主管另行规定。 QA 验机分成两种检验形式，紧急检验和常规检验。 ， QA 检验首先必须核对送检单与实物标识、数量相符，如发现一切异常情况需马上知会生产部，并协同生产部解决问题，核对无误后，按照MILSTD105E LEVELⅡ级标准实施抽样，然后依《检验规范》检验。 ，由于紧急订单或生产等原因造成无法按常规检验时实施此种检验方式。 验机地点在生产部包装地点，检验与包装同时进行，抽样标准与检验项目同常规检验。 检验结果处理 检验员在检验过程中发现重大问题，必须及时报告品质主管，把不良现 象详细记录于《出货检验报告》，并反馈给生产部、知会工程部相关人员共同制定和实施纠正预防措施，整批全数返修后再由生产部重新提交检验。 程序文件 文件编号 QPB002 重点工序控制 核对物料 工序检验 SPC 测量 反馈 /跟进 QA M/O 首件解剖 IPQC 换料 /重工 NO NO NO YES YES NO 品质管制程序 文件版本 A 页 序 共 10 页 ,第 7 页 生效日期 20xx61 过程控制流程图 物料准备 amp。 操作指导书 开线或转单时 仪器调校 /工具设备检查 取始生产 3PCS 产品确认 巡检表 按规定使用 SPC 技术 程序文件 文件编号 QPB002 品质管 制程序 文件版本 A 页 序 共 10 页 ,第 8 页 生效日期 20xx61 检验员在检验过程中发现的一般问题，必须如实记录于检验报告中，如果不合格品数小于或等于接收数，则判定该批产品合格。 把所有样品机按原序列 号放入原包装箱内，并于箱外正面明显位置盖上 QA 专用 PASS 印 (如客户特别要 求不用盖印章则免除此项作业 ),通知生产部重新包装，允许入库或出货。 如果不合格品数大于或等于拒收数，则整批返工，（特殊情况除外，但品质部需视不良状况严重程度予以放行，并需跟踪出货后的品质状况）必要时由品质部组 织 QIP会议予以改善。 不合格品由生产部返工再提交 QA 检验，直到判定合格后方可按合格批处理。 在检验完毕后，《成品送检单》一式两联，一联连同样品机一并交回生产部，在《成品送检单》上注明检验结果、检验日期、检验员姓名，《成品送检单》、检验报告各需有一份由品质部存底。 记录、跟踪、反馈 QA 在检验过程中应作好相应记录，负责登录每一份送检单日期、送检数量、检验结果、产品型号品牌。 并负责不良品处理的跟踪。 在跟踪过程中如发现品质问题应及时反馈给品质主管。 所有产品出货后在客户处品质状况也应跟踪 ，随时记录市场部反馈的品质问题，由品质主管组织实施 QIP 会议。 数据分析 品质主管 , 应选择适当的统计技术运用于来料检验、成品检验及产品制造的各个适当工序 , 以收集适当的品质数据，进行品质统计和分析，编制数据分析报告。 发现品质异常时应要求责任部门及时采取相应的纠正 /预防。