x赛龙电子不合格品控制程序(编辑修改稿)内容摘要：
中出现的不合格品能返工 /返修的，由维修人员进行返工 /返修，不能返工 /返修的不合格物料或不合格品，可以定期或不定期集中由生产部提出不良报告，报 MRB 处理，并将不合格品隔离，放于红色箱中或有红色“不合格”标签的其它容器中，通常提交 MRB 处理前，应作适当拆解确认，属原材料不良应先由 IQC 检验，品质主管审核。 * MRB 组成：生产部主管 /PE、开发部工程师、 PMC 部经理、品质部主管。 成品检验： QA 检验员在检验过程中判定检验批不合格，应及时报告品质部主管，经品质部主管确认后将不合格情况记录于中，并对不合格品进行隔离标识，《出货检验报告》分发生产部、工程部。 不合格批由品质部、生产部、工程部讨论 /制定改良对策，由生产部实施改良后交品质部重新检验直至合格。 如因交货太紧，来不及改良或无法改良时，由品质部填写《异常物料 /产品报告》表提出特采申请交由 MRB 处 理。 MRB 评审结果有特采或报废；特采由品质部对不合格换特采标签，记录异常情况以便追溯或追回。 货仓中发现的不良物料 /产品，由货仓提出不良报告连同不良品先交由 IQC/QC 检测物料 /产品状况，再交由 MRB 处理， MRB 组成同。 如有必要，品质部或工程部针对不良产品组织 QIP 会议研究如何改善，以降低不良率提升生产效率，执行《纠正和预防措施控制程序》。 附件 MRB 流程 《 异常物料 /产品报告 》 《 退货单 》 深圳 市奥赛龙电子厂 中国最大的管理资源中心 第 5 页 共 8 页 程序文件 文件编号 QPB008 不合格品控制程序 文件版本 A 页 序 共 4 页，第 4 页 生。阅读剩余 0%
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