x公司msa作业指导书(编辑修改稿)

x公司msa作业指导书(编辑修改稿)内容摘要：

的测量系统应该能够充分探测试样 试样之间的变差并且测量系统能提供对过程分析和过程控制有用的信息。 如果少于一半的均值落在控制限外，则测量系统缺乏足够的分辨率或样本不能代表期望的过程变差。 2. 极差图 极差 控制图用于确定过程是否受控，这也是我们要在测量研究完成前识别并去除特殊点的原因。 若所有的极差都受控，则所有测量者的工作状态是相同的； 若一个测量者不受控，说明他的方法与其他人不同； 若所有测量者都不受控，则测量系统对测量者的技术很敏感，需要改善以获得有用的数据。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 5 页 共 11 页 通过极差图可以帮我们确定与重复性有关的统计控制及测量过程中测量者之间对每个试样的一致性。 3. 报告表中的数据分析 报告表左侧测量单元分析中计算的是变差的每个分量的标准偏差。 报告表右侧计 算“总变差 %”。 该分析可以估计变差和整个测量系统占过程变差的百分比以及其重复性、再现性和零件与零件间的变差的构成，这些信息需要与作图分析的结果相比较，并作为作图法补充。 六、接受准则 1. 误差低于 10%—— 通常认为测量系统是可接受的。 2. 误差在 10%到 30%之间 —— 基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面的考虑，可能是可接受的。 3. 超过 30%—— 认为是不可接受的 —— 应该作出各种努力来改进测量系统。 4. 过程能被测量系统区分开的分级数（ ndc）应该大于或等于 5。 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 6 页 共 11 页 偏倚 一、术语 1. 偏倚 —— 又称准确度，是指对同样的试样的同一特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。 它也对测量系统的系统误差的测量。 二、研究前的准备 1. 样本选取 选择一个落在生产测量的中程数的试样，在工具室测量此试样 n≥ 10次，并计算这 n个读数的均值作为“基准值”，或者选用高一级别量具测量此试样 10次，求其平均值作为“基准值”。 2. 人员选择 选择 生产线上专门从事此试样检测的人员对试样进行评价。 3. 测量器具 测量器具选用平时所用的器具或相同型号、精度、分辨率的器具并确保此测量器具准确可靠。 测量设备的分辨力应允许至少直接读取特性的预期过程变差的十分之一。 二、数据采集 1. 在工具间测量此试样 10次以上，求其平均值作为“基准值”，或选用高一级别量具测量此试样 10次，求其平均值作为“基准值”。 2. 让所选择的测量者以通常方法测量样本 15 次，读数依次记入附录 3中的表格。 三、数据计算 1. 计算 15个读数的平均值。 nxXni i 1 2. 计算可重复性标准偏差。 *2)m in()m a x ( d xx iir  重复性 其中 *2d 可以从 MSA测量系统分析（第三版）附录 C中查到， g=1， m=n。 3. 确定偏倚的 t统计量。 偏倚 =观测测量平均值 基准值 nrb  ， t=b偏倚 b —— 偏倚的不确定度 说明：如果总的样本容量超过 20，建议将样本分成多个子组并使用控制图法，或使用传统的。