ts16949模板程序统计过程控制程序(编辑修改稿)

ts16949模板程序统计过程控制程序(编辑修改稿)内容摘要：

方法： 等 级 PPM值 等 级 说 明 A PPM ≦ 233 制造过程能力足够。 B 233 PPM ≦ 577 制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改 进措施。 C 577 PPM ≦ 1350 制造过程能力不足；必须进行改进措施。 2． 稳定过 程的能力指数 Cp、 Cpk计算及 评价方法： （ 1）计算公式： A） Ca = （ xU） / （ T / 2） 100% 注： U = 规格中心值 T = 公差 = SU SL = 规格上限值 – 规格下限值 σ = 产品和 /或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x = 产品和 /或过程特性之数据分配的平均值 B） Cp = T / 6σ （当产品和 /或过程特性为双边规格时）或 CPU（上 稳定过程的能力指数） = （ SUx） / 3σ （当产品和 /或过程特性为单边规格时） CPL（下 稳定过程的能力指数 ） = （ xSL） / 3σ （当产品和 /或过程特性为单边规格时） Z1 = 3Cp（ 1+Ca）„„根据 Z1数值查常（正）态分配表得 P1%； Z2 = 3Cp（ 1Ca）„„根据 Z2数值查常（正）态分配表得 P2% 不合格率 P% = P1% + P2% 注： σ = R / d2 （ R 为全距之平均值， d2为系数，与抽样的样本大小 n有关，当 n = 4时， d2 = ；当 n = 5时， d2 = ） C） Cpk = （ 1∣ Ca∣） Cp 当 Ca = 0时， Cpk = Cp。 D） Cpk = Min（ CPU， CPL） = Min{（ SU x） / 3σ， （ xSL） / 3σ } 当产品特性为单边规格时， Cpk值即以 CPU值或 CPL值计算，但需取 绝对值； Cpk值取 CPU值和CPL值中的最小值。 Q/ 统计 过程控制程序 第 6 页 共 11 页 （ 2）等级评价及处理方法： 等级 Ca值 处 理 方 法 等 级 说 明 A ∣ Ca∣ ≦ % 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差） 要求须继续维持。 Ca 值当 U 与的差越小时， Ca 值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 B % ∣ Ca∣ ≦ 25% 有必要尽可能将其改进为 A级。 C 25% ∣ Ca∣ ≦ 50% 作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需 检查规格及作业规范。 D ∣ Ca∣ 50% 应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。 等级 Cp值 处 理 方 法 等 级 说 明 A Cp ≧ 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差） 缩小或胜任更精密的作业。 Cp值当 T与 3σ 的比越 大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。 B ≦ Cp 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。 C ≦ Cp 检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。 D Cp 应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。 A） P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以 Ca 或 Cp 来判定，以不良率进行过程总评即可针对 Ca及 Cp进行综合评价。 等级 P%值 处理方法 等 级 说 明 A P% ≦ % P%值越小，其产品质量越稳定。 P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选 /剔除不良品后在再交货以免遭到退货。 对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策 /措施。 B % P% ≦ % C % P% ≦ % D P% % B） Cpk为 Ca和 Cp的总合指数： 等级 Cpk值 处 理 方 法 等 级 说 明 A Cpk ≧ 过 程能力足够。 Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。 B ≦ Cpk 过程能力尚可。 C Cpk 制造过程应进行改善。 C）改进对策的方法： a） Ca其对策方法以生产单位为主，设计、工艺部门为辅，检验部门为辅。 b） Cp其对策方法以技术单位为主，生产部门为辅，检验部门为辅。 Q/ 统计 过程控制程序 第 7 页 共 11 页 3． 性能指数（即初期过程的能力指数） Pp、 Ppk 计算及 评价方法： （ 1）计算公式： A） Pp = T / 6σ S（当产品和 /或过程特性为双边规格时） PPU（上初期过程的能力指数） = （ SUx） / 3σ S（当产品和 /或过程特性为单边规格时） PPL（下初期过程的能力指数） = （ xSL） / 3σ S（当产品和 /或过程特性为单边规格时） n 注：σ S = ∑（ xi x） 2 / n 1 i=1 T = 公差 = SU SL = 规格上限值 – 规格下限值 x= 产品和 /或过程特性之数据分配的平均值 n = 抽样样本的大小 xi = 每个样本的实际测量数值 σ S = 样本标准差的估计值 B） Ppk = Min（ PPU， PPL） = Min{（ SU x） / 3σ S， （ xSL） / 3σ S} Ppk值为 PPU和 PPL 中数值最小者。 当产品特性为单边规格时， Ppk 值即以 PPU 值或 PPL值计算，但需取绝对值。 （ 2）等级评价及处理方法： 等级 Pp、 Ppk值 等 级 说 明 处 理 方 法 A P。