s的起源(doc31)5s的含义-现场管理(编辑修改稿)

s的起源(doc31)5s的含义-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

这几方面谁做得更好，要做竞赛。 桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。 通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。 建立改善方案，数据库，网络的应用。 这个图上，第一个球区 分为三等份，整理、整顿加上清扫，这是第一个阶段。 到第二个阶段以后就是 4S，即整理、整顿、清扫再加一个核心 清洁，清洁就是规范化，制度化。 再下一步涵盖了一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化对社会有贡献，它能影响到企业的生存，所以整理、整顿、清扫，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升。 人造环境，环境育人。 没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。 推行 5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S 能改善 员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 本套课程全面讲授了 5S 推行方法、要领以及 5S 推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。 推进的八大要诀 日本著名的顾问师隋冶芝先生，曾经对 5S 推进做过一个归纳总结，提出了推进 5S 的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动 5S 时都要用这八个要诀来教育所有的员工。 ①全员参与，其乐无穷 ②培训 5S 大气候 ③领导挂帅 ④理解 5S 精神 ⑤立竿见影的方法 ⑥领导巡视现场 ⑦上下一心，彻底推进 ⑧ 5S 为改善的桥梁 要诀一：全员参与，其乐无穷 的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 、科长、主任、班组长要做到密切地配合 ，是其中的一个环节 因为推行 5S 的是一个车间，一个部门。 在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。 每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。 所以 5S 的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。 要诀二：培养 5S 的大气候 的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同 5S 是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。 ，标语，宣传栏 让每个员工都能明白 5S 推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。 所以 5S 的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解， 5S 是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。 ，厂长或总经理要表态 要诀三：领导挂帅 ●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。 ●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。 ●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。 要诀四：要彻底理解 5S 精神 ●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗。 应该避免说这种质问口气的话。 ● 5S 推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。 ●在实行过程中，让大家参与，参观学 习效果显著的 5S 的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。 要诀五：立竿见影的方法 ●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。 ●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。 ●照片是一种保持记录的良好方法。 ●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。 ●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。 要诀六：领导要巡视现场 ●巡视过程中要指出哪 里做得好，哪里做得还不够。 ●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。 ●确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。 要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。 全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以 5S 作为改善的桥梁 通过推行 5S 来达到降低成本，提升产品质量的目的。 生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。 所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：一紧二松，三垮台，四重 来 的现象，所以必须要坚持推行 5S。 【忠告】 展开 5S 活动只有四个字： 贵在坚持。 【本讲总结】 5S 是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这 4S来规范员工的行为准则，通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。 这 5S 是相辅相成、缺一不可的。 只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。 （二）实施的要决 1．整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做： （ 1）不能用 不用 放储存室 （ 2）不再使用 （ 3）可能会再使用 很少用 放储存室 （ 4） 6 个月到 1 年左右用一次 （ 5） 1 个月到 3 个月左右用一次 少使用 放储存室 （ 6）每天到每周用一次 经常用 放工作场所边 以上的第（ 1）（ 2）应急时清除工作场所，作废弃处理； 第（ 3）（ 4）（ 5）应急时清除工作场所，改放储存室； 第（ 6）项留在工作场所的近处。 〈事例〉 （ 1） 办公区及料仓的物品 （ 2） 办公桌、文件柜、置物架之物品 （ 3） 过期的表单、文件、资料 （ 4） 私人物品 （ 5） 生产现场堆积之物品 2．整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置，除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （ 1） 空间腾出后 （ 2） 规划放置场所及位置 （ 3） 规划放置方法 （ 4） 放置标示 （ 5） 摆放整齐、明确 效果： （ 1） 要用的东西随手可取 （ 2） 不光是使用者知道，其它人也能一目了然 〈事例〉 （ 1） 个人的办公桌上、抽屉 （ 2） 文件档案分类、编号或颜色管理 （ 3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标示 （ 4） 通道、走道畅通 （ 5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放 3．清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 做法： （ 1） 从地面到台面到天花板所有物品 （ 2） 机器工具彻底清理 （ 3） 发现脏污问题 （ 4） 杜绝污染源 ※ 领导者带头来做 〈事例〉 （ 1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （ 2） 垃圾、废品未处理 （ 3） 玻璃门窗不干净 （ 4） 水管漏水，噪音污染处理 （ 5） 破损的物品修理 4．清洁 贯彻上面 3S 通常运用手法： （ 1） 红色标签 （ 2） 3U MEMO （ 3） 目视管理 （ 4） 查核表 5．素养 5S 活动始于素养，终于素养 一切的活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行 5S易于流于形式，不易维持。 提升素养主要靠平时经常的教育训练认识企业、参与管理、才能收到效果。 素养的实践始自内心而形之于外，有外在的表现再去塑造内心。 整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。 整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。 清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整 洁的工作环境是耻辱”的想法。 清洁：心中随时保持做人处事应有态度的想法。 素养：心中有不断追求完美的想法。 〈事例〉  员工应确实遵守作息时间，按时出勤  工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食„„等不良情况）。  服装整齐，戴好识别卡  待人接物诚恳有礼貌  爱护公物，用完归位  不可乱扔纸屑果皮  乐于助人 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 要推行 5S 的先了解 5S 所产生的影响，要推行 5S 更要有“心”去做，这个“心”要的是“决心”。 5S （一）消 除意识障碍 5S 容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的认识，所以要顺利推行 5S。