scm-供应链管理环境下的库存控制(编辑修改稿)

scm-供应链管理环境下的库存控制(编辑修改稿)内容摘要：

如何迅速补给余下的 10%订货要求方面差别是很大的。 其他的服务指标也常常被忽视了，如总订货周转时间，平均回头订货、平均延迟时间、提前或延迟交货时间等。 3. 不准确的交货状态数据 当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货。 在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。 我们并不否定一次性交货的重要性，但我们必须 看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果当然是用户的不满和良好愿望的损失。 如一家计算机公司花了一周的时间通知用户交货日期，有一家公司 30%的订单是在承诺交货日期之后交货的， 40%的实际交货日期比承诺交货日期偏差 10 天之久，而且交货日期修改过几次。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题，这就是下面要谈的另外一个问题。 4. 低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的 供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递，为此需要对供应链的信息系统模型作相应的改变，通过系统集成的办法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。 但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。 由于延迟引起误差和影响库存量的精确度，短期生产计划的实施也会遇到困难。 例如企业为了制定一个生产计划，需要获得关于需求预测、当前库存状态、订货的运输能力、生产能力等信息，这些信息需要从供应链的不同节点企业数据库存获得，数据调用 的工作量很大。 数据整理完后制定主生产计划，然后运用相关管理软件制定物料需求计划（ MRP），这样一个过程一般需要很长时间。 时间越长，预测误差越大，制造商对最新订货信息的有效反应能力也就越小，生产出过时的产品和造成过高的库存也就不奇怪了。 5. 忽视不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。 为减少不确定性对供应链的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。 很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，错误估计供 应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 关于供应链中不确定性与库存的关系以后我们专门论述。 6. 库存控制策略简单化 无论是生产性企业还是物流企业，库存控制目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。 了解和跟踪不确定性状态的因素是第一步，第二步是要利用跟踪到的信息去制定相应的库存控制策略。 这是一个动态的过程，因为不确定性也在不断地变化。 有些供应商在交货与质量方面可靠性好，而有些则相对差些；有些物品的需求可预测性大，而有些物品的可预测性小一些；库存控制策略应能 反映这种情况。 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 因此，如何建立有效的库存控制方法、并能体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。 7. 缺乏合作与协调性 供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。 协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个供应链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。 例如，当用户的订货由多种产品组成，而各产品又是不同的供应商提供时，如用户要求所有的商品都一次性交货，这时企业必须对来自不同供应商的交货期进行协调。 如果组织间缺乏协调与合作，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也由此而增加。 供应链的各个节点企业为了应付不确定性，都设有一定的安全库存，正如前面提到的，设置安全库存是企业采取的一种应急措施。 问题在于，多厂商特别是全球化的供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，相互之间的信息透明度不高。 在这样的情况下，企业不 得不维持一个较高的安全库存，为此付出了较高的代价。 组织之间存在的障碍有可能使库存控制变得更为困难，因为各自都有不同的目标、绩效评价尺度、不同的仓库，也不愿意去帮助其他部门共享资源。 在分布式的组织体系中，组织之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。 在企业内部一般有各种各样的激励机制加强部门之间的合作与协调，但是当涉及到企业之间的激励时，困难就大得多。 问题还不止如此，信任风险的存在更加深了问题的严重性，相互之间缺乏有效的监督机制和激励机制是供应链企业之间合 作性不稳固的原因。 8. 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术的出现，使产品的生产效率大幅度提高，而且具有较高的成本效益，但是供应链库存的复杂性常常被忽视了。 结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 同样，在引进新产品时，如果不进行供应链的规划，也会产生如运输时间过长、库存成本高等原因而无法获得成功。 如美国的一家计算机外围设备制造商，为世界各国分销商生产打印机，打印机有一些具有销售所在国特色的配件，如电源、说明书等。 美国工厂按需求预测生产，但是随着时间的推移 ，当打印机到达各地区分销中心时，需求已经发生了改变。 因为打印机是为特定国家而生产的，分销商没有办法来应付需求的变化，也就是说，这样的供应链缺乏柔性，其结果是造成产品积压，产生了高库存。 后来，重新设计了供应链结构，主要对打印机的装配过程进行了改变，工厂只生产打印机的通用组件，让分销中心再根据所在国家的需求特点加入相应的特色组件，这样大量的库存就减少了，同时供应链也具有了柔。