qs-9000基础知识化(编辑修改稿)

qs-9000基础知识化(编辑修改稿)内容摘要：

品的控制： （ 1） 可疑品不许使用，否则发生重大缺陷。 按程序文件、质量计划评审和处理不合格品。 （ 2） 降级使用不适用汽车产品。 （ 3） 返工产品需要有作业指导书，并为相应操作者使用。 （ 4） 工程授权产品：制造过程的暂时性更改，可事先 获得口头授权，再补充文件；所有永久性的更改，均要先获得书面授权。 PPAP（生产件批准程序）资料应供客户确认，但过程有改变（材料、设备、工艺„„）同原 PPAP 资料不一样，这时一定要取得客户同意。 而这种改变只能当次有效，生产期限、数量仅当次有效，这就称为工程授权产品（ EAPA）。 纠正和预防措施： （ 1） 一个有效的质量体系不应重复发生纠正过的问题，这一点极为重要。 （ 2） 在处理外部不合格时，必须使用客户规定的方法（ 8D 法 不良来料分成 8 个方面作当量； PMP 法 项目管理资格法； MBO 法 目标管理法）。 （ 3） 防错法在纠正和 预防过程中采用防错方法，其程度应与问题的大小和遭遇的风险程序相适应。 （ 4） 退货分析：退货 → 检验（比出货要严格） → 要有分析、措施，通报客户，并作追踪。 一旦找出原因，则必须记录。 搬运、贮存、包装、防护和交付： （ 1） 明确包装标准，有明克的作业指导书。 （ 2） 排定计划（考虑设计、制造和装配各阶段的时间计划，此计划应与物料采购和 生产能力相一致）。 （ 3） 100%达成交货期。 （ 4） 持续改进库存系统，不断优化库存周转期和库存量。 理想的库存量是以日为基 础，而不是周或月。 （ 5） 要建立一个装运提前通知的系统。 接收客户计划信息，发送时间计 划，形成计 算机网络系统。 质量记录的控制： （ 1） 日历年，（ PPAP、工装、订单和修改单的保存时间）必须为零件在生产和服务中规定的有效期再加上一个日历年。 （ 2） 质量运行状态记录（控制图、检验和检验状态结果）必须在其产生的当年和下一个日历年予以保留。 （ 3） 内审、管理评审记录保留三年。 内部审核： （ 1） 内审必须覆盖所有的班次。 （ 2） 当发生内 /外不合格或客户抱怨时，计划的审核频次应增加。 （ 3） 要反映出重要度（内审重点在哪里）。 同经营计划搭配起来。 培训： （ 1） 培训的有效性必须定期评审（口试、笔试、模拟、实践 测试）。 （ 2） 每一员工均应有培训记录。 服务： 企业 ()大量管理资料下载 建立信息反馈系统，使服务信息能与制造、工程和设计部门沟通。 统计技术： （ 1） 要对 全员 做 SPC 培训。 （ 2） 在 APQP 中应确定适用的统计工具，同地纳入控制计划中。 （ 3） 统计技术不等于统计过程控制（ SPC），但 SPC 是最适用的统计技术，其它的技术包括检查表、 100%检验、随机抽样、排列图、实验设计等。 （ 4） 确定何处使用统计技术，以建立控制、检查过程能力，特别注意“特殊过程”。 10 QS9000 质量体系文件结构图（如下） 参考资料 QS9000 质量体系要求：第一部分：以 ISO9000 为基础的要求： 第二部分：客户特殊要求（福特、通用、克莱斯勒） 程序文件质量手册其它文件、质量记录等作业指导书IS O 90 00Q S 90 00P P A P客户特殊要求参考手册A P Q PF M EAS P CM S A（产品先期策划）（失效模式与效果分析）（统计过程控制）（测量系统分析）评审 Q SA一方、二方、三方（生产件批准程序） 规定客户要求规定国际要求企业 ()大量管理资料下载 第二章 五大手册概要 1. 先期产品品质规划与控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) 基本原则 （ 1） 产品质量策划定义，一种结构化的方法，用来确保和制定某产品，使客户满意所需的步骤。 （ 2） 产品质量策划益处。 ① 引导资 源，使客户满意。 ② 促进对所需更改的早期识别。 ③ 避免晚期更改。 ④ 最低的成本及时提供优质产品。 （ 3） 多方论证小组 有效的产品质量策划不仅需要质量部门的参与，适当时，可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现成服务、分承包方和顾问方面的代表。 （ 4）确定范围 在产品项目最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是识别客户要求、期望和要求。 （ 5） 培训 有效的培训方案是成功的产品策划的基础，它传授所有满足客户需求和期望及开发技能。 （ 6） 同步技术 是多方论证小组为一共同目的而进行的努力程序，它替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入。 （ 7） 控制计划 ① 是控制零件和过程系统的书面描述，是产品质量策划的结果，其描述了当前过程的每阶段所使用的控制方法和测量系统。 ② 控制计划是一动态文件，随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。 ③ 一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。 （ 8） 三个独立阶段的控制计划 ① 样件 在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 ② 试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。 ③ 生产 在大批量生产中，将提供产品过程特 性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 APQPamp。 CP 在 QS9000 中是一个管理手册，在整个产品质量策划过程中分为五大阶段： 第一阶段：从概念提出到开发计划核准； 第。