qp2qp830100不合格品控制程序(编辑修改稿)内容摘要：
“不合格处理报告单”，向 品管部主管报告，由 品管部 主管作出问题处理的方案；必要时由 品管部 主管提报 总经理 ，由 总经理召集由生产、质检、技术、 生管采购组 组成的评审会议，决定问题的解决方案； C. 如果这批材料被判断为“让步接收”，各部门应做好标识，并做好记录，以便追溯。 生产过程中的不合格品控制 现场操作人员在生产过程中自检发现的原材料、半成品、成品的不合格品应使用标有不合格品的容器存放，或用适当的方 式对不合格进行标识。 品管部 质检组检验人员在检验时发现的不合格品，质检人员应将不合格品标识，并进行隔离，并将不合格情况进行记录；作如下处理： A. 经抽检发现半成品整批不合格时，质检员填写“不合格处理报告单”由 品管部 经理决定不合格处理的方案； B. 如果是全检挑选出的不合格由质检员直接交付生产部进行返工，经返工后的产品应重新进行检验，并经检验合格后，方可放行。 对于过程检验发现的不合格品，如果无法返工，由 总经理 /其授权代表 确认 后报废。 最终检验的不合格品控制 品管部 最终检验 人员在最终检验中，经抽检检验如果发现产品不合格，应填写“不合格品处理报告单”报请 总经理 /生产副总经理 作出处理决定；若需返工，经返工后将返工的情况记录于“不合格品处理报告单”上； 品管部 应发出“异常报告”要求生产部分析原因，采取纠正措施；返工完毕后需再经 品管部 重新检验，合格后方可入库。 对于全检的产品，在检验过程中发现的。阅读剩余 0%
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