pp工艺路线-工艺技术(编辑修改稿)

pp工艺路线-工艺技术(编辑修改稿)内容摘要：

划 :在控制码中如果你设置了这个指示符，系统计划工序或相关于该工序的子工序 的日期。 如果你不设置这个指示符，系统不计划工序或子工序（例如，工序仅用 于归档）。 在这种情况下，系统自动把它设置计划期为零。 能力计划 :如果你设置可这个指示符，系统为工序或子工序创建能力需求记录。 如果 你为控制码设置这个指示符，你也必须设置 计划 指示符。 注意 仅当你设置了 能力计划 指示符和维护了相应的公式，系统才创建能力需求记 录。 成本核算指示符 :通过这个指示符说明是否工序或子工序要被计入成本。 确认 :通过这个指示符说明工序或子工序是否和怎样被确认。 打印工票 :通过这个指示符说明工序或子工序的工票被打印。 打印工序 :通过这个指示符说明工序或子工序的车间文档被打印。 外 协加工 :通过这个指示符说明工序或子工序要外协加工。 在这种情况下，在订单创 建期间产生这个请求。 工序一览 在工序一览屏幕上，你可以创建工序和为每个工序和子工序输入最重要的数据。 这些数据 包括： 工序号 ：工序号确定了工序执行的顺序。 系统按照概要中设置的增量给出工序号的建 议值，如需要，你可以更改工序号。 子工序号 ：对每一个工序，你都可以创建一个或几个子工序。 要定义一个工序的子工 序，输入工序号和子工序号。 参见 维护子工序 工作中心 ：工作中心可以在工序或子工序层次上维护。 如果你指定了一个工作中心， 保 持在工作中心里的控制码和标准文本码被复制到工艺路线中。 如果你在工序一览中 更改 工作中心，系统在 工序验证期间 比较新工作中心的和旧工作 中心的参数。 屏幕上显示了在工序验证过程中产生的警告和错误消息。 引起警告和错 误消息的字段作好了输入的准备。 如果必要的话，你就可以维护它们。 控制码 ：使用工序的控制码，你可以说明工序是怎样执行的。 可能的处理类型有成本 核算、计划、能力计划、确认和打印车间文件。 有关控制码的其它信息，参见 控制码 部分。 注释 如果你在工作中心中指定了控制码，这个控制码被转移到工序里。 如果你没有在 工 作中心中为控制码设置参照指示符，则你可以在工序中更改它。 标准文本码 ：经常使用的工艺描述可以以标准文本的形式存储起来。 通过在工序或子 工序中输入标准文本码，你可以复制标准文本到工序或子工序的长文本 中，在那里它可以被更改。 如果你在工作中心中指定了标准文本码，这个代码和相应的文本被转移到工序中。 如 果你没有在工作中心中为标准文本设置参照指示符，则这个代码可以在工序中更改。 如果你 更改 标准文本码，你可以决定是否覆盖旧文本。 如果文本没有被覆盖，新文本被 加到旧文本的末尾。 参见 为工序 /子工序创建长文本。 描述 ：在这个字段中，你可以输入工序的简短描述。 如果你给工序分配了一个标准文本码，标准文本的第一行显示在工序描述中。 注释 你只能在 工序细节 屏幕对 额定工序路线和参照额定工序路线 维护标准文本码和一个 工序的描述。 然而，你可以维护生产数量和两个标准值，如在工序一览中的生产时间 和准备时间。 执行以下步骤，以到达工序一览 : 在工艺路线维护初始屏幕或 表头细节 屏幕上，选择菜单选项 转向 工序一览。 为在同一时间查验 所有 工艺路线对象，调用 对象一览 工序细节屏幕 在细节屏幕，你可以在以下领域为工序显示和维护数据： 工序 标准值 标准值计算 CAPP标准值的计算 工序间时间 分解 重叠 开始应用 (仅子工序 ) 结束应用 (仅子工序 ) 通用数据 必要资格 外协加工 质量管理：一般 用户自定义字段 管理数据 执行下列步骤生成细节屏幕 : 在工序一览，选择所需的工序或子工序，然后选择菜单选项 细节 工序。 标准值 标准值是工序和子工序执行时间的计划值。 在 工序细节 屏幕，你输入标准值及其相应的单 位和作业类型。 系统通过标准值计算成本、执行时间和能力需求。 系统使用来自工作中心的标准值、作业类型和性能效率 码。 如果为工作中心中的标准值和 作业类型设置了参照指示符，你不能在细节屏幕为工序维护这些值。 性能效率码 总是 来自 工作中心。 你不能在工序中维护此码。 注释 仅当你在工序中输入了一个工作中心，你才可以维护标准值和作业类型。 如果你还 没有输入工作中心，系统隐含标准值字段，并将这些字段设置为零。 你可以在 标准值 屏幕下，为每个工序维护以下数据： 基本数量： 工序标准值涉及的待处理的物料的数量。 工序单位： 在工序中待生产的物料所使用的计量单位。 注释 如果你已经在 计量单位转换 下维护了工序单位和在表头中指定的单位之间的转 换，这两种单位可以不同。 例子 在表头中说明的计量单位是 件， 工序的计量单位是 千克。 五千克等于三件。 那么，在 计量单位转换 区域中，在 表头 之下输入“ 3”，在 Op.(工序 )之下输 入“ 5”。 标准值 :：根据工作中心的标准值码，你可以维护特定的标准值、 单位 和 作业类型。 标 准值是工序执行的计划值。 在工作中心中指定的维护规则确定了是否可以或必须维护工艺路线中的标准值。 标准 值的维护规则也适用于相应的作业类型。 单位 :：系统默认来自工作中心的标准值。 作业类型： 如果你给标准值分配作业类型，自生产的成本将被计算。 系 统默认来自 工作中心的作业类型。 中断： 输入在工序过程中雇员可得到的中断时间。 标准值计算 在 标准值计算 区域，你可以输入与系统中自动计算标准值有关的数据。 这些数据包括： 标准值类型计算（如通过 CAPP或通过估算） 标准值被计算的年份 用来计算标准值的基础（如一个公式） 用来计算标准值的标准值代码（如包含计划时间的表格） 一旦系统已计算了标准值，其结果显示在这个区域。 在 CAPP区域，你可以使用 CAPP生产订单 码为工序确定，在订单创建时，对话框中的标准 值是否被计算。 此外，如果为此工序生成了 CAPP文本，系统还设置 CAPP文本已创建 指 示 符。 注释 如果你已维护 CAPP生产订单 码，你还必须维护 表头细节 屏幕的 CAPP订单 码，如果 要执行标准值计算的话。 有关在系统中计算标准值的其它信息，参见 CAPP标准值的计算 部分或 PP标准值计算指南。 CAPP标准值的计算 生成 或 更改 工艺路线时，你可以通过 CAPP计算标准值。 系统在 工序细节 屏幕的 标准值 部 分显示计算出来的标准值。 分配给用于计算的 CAPP方法的值类型确定了标准值在哪个字 段上显示。 能可以在定制中定义值的类型。 注释 只有至少有一个 CAPP过程分配给执 行工序的工作中心，才可以通过 CAPP计算工序 的标准值。 执行下列步骤计算标准值 : ，选择你想为其计算标准值的工序。 附加 CAPP，说明被选择的工艺和方法是由手工选择还是由系统自动 选择。 使用 自动选择， 系统选择标有指示符的过程和方法。 使用 手工选择， 由你作出选择。 系统转移到 子计算 屏幕，屏幕上显示已分配给工作中 心的所有过程的清单。 选择所需过程和选择菜单选项 标准值计算 下一屏幕。 在下列屏幕，你可以选择一个方法和分配特性值。 单个计算的结果显示在 方法结果 屏幕上 CAPP范围 内。 子计算 屏幕显示了为工序进行 的任何的计算的结果。 如果在工艺路线中的工序的标准值已通过 CAPP计算，在 工序细节 屏幕上，系统显示了进 行计算的年份以及表明值是通过 CAPP计算的代码。 关于使用 CAPP来计算标准的其它信息，参见 PPCAPP标准值计算指南。 工序计划数据 在 工序细节 屏幕的 工序间隔时间、分解 和 重叠 区域，你可以为工序维护计划的数据。 注释 你不能维护这些数据。 工序间时间 缩减策略 :使用 缩减策略 码来确定给工序使用的多至六个缩减层和每个层的 缩减措施 同时的拆卸 /等待 :你设置 同时拆卸 /等 待 指示符来说明等待和拆卸时间被安排在同一 时间，这将缩短工序提前期。 最大 /最小等待时间 :你从最大、最小等待时间确定等待时间的边界。 最大等待时间是物 料在下一工序被加工之前可能经过的最长时间。 如果超过了最大等待时间，物料不再 被加工。 最小等待时间是物料在下一工序被加工之前等待的最小时间。 最小等待时间 不能大于最大等待时间。 注释 计划过程中只使用最小等待时间。 最大等待时间仅仅是给你提供了有关的信息。 标准 /最小排队时间 :排队时间是必要时可以在生产中补偿中断的缓冲时间。 参见 单个工序段的持续期 部分。 标准 /最小移动时间 :标准移动时间是从一个工作中心到另一个工作中心或从一个地点组到另一个地点组通常所需的时间。 最小移动时间是移动所需的最短时间。 有关移动时间的其它信息，参见 单个工序段的持续期 部分。 分解 在 分解 区域，你可以维护在排产计划或能力均衡中的控制数据，它们控制工序是否可以被 分解或必须被分解以及每隔多少时间分解一次、什么时候分解。 这些数据影响工序的执 行时间，因而也影响到生产订单中的提前期。 例如，如果一个工序要在一个工作中心的三 个不同的生产单元进行加工，它就要被分解。 你可以维护以下数据： 必要的分解 ：通过这个指示符，你可以指明工序必须被分解。 然而，按照它的控制码， 只有工序能够被安排时才能被分解。 注释 如果你设置了必需分解指示符，但没有输入分解的数目，则工序不被分解。 分解的数目 :你可以说明批量要被分解成为的部分批量的数目。 注释 你输入的部分批量的数目必须小于在工序的工作中心与计划相关的能力的单个能力的数目。 . 最小加工时间 :你可以用这个字段说明部分批量加工必须持续的最短时间。 最小加工时间用来判断在分解变得不经济之前可以进行多少个分解。 (参见 分解 ) 重叠 在 重叠 区域内，可以为计划重叠的工序维护 数据。 这些数据影响生产订单中的提前期。 如 果两个工序重叠，你必须在 第一个 工序的工序细节屏幕上维护重叠数据。 你可以在 重叠 区域维护以下数据： 必需的重叠 :如果你设置了这个指示符，工序总是和在计划中的下一个工序重叠。 任选的重叠 :如果你设置了这个指示符，当执行时间必须缩减时，该工序可以和下 一工序重叠。 流水生产： 如果你设置了这个指示符，则把最小前送量加工完并向前送后，下一工序 就开始了。 这可能使流水生产序列中短工序的执行时间延长到最长工序的执行时间。 不重叠 :如果你设置了这个指示符，本工序不与下一工序 重叠。 最小重叠时间 :在这个字段里，你可以说明工序和下一工序重叠的最小时间，使得重叠 是经济的。 最小前送量 :在这个字段里，你可以详细说明如果工序重叠的话必须前送给下一工序 的待生产物料的最小数量。 最小前送量用工序计量单位说明。 它不能超过最大的批量。 (参见 重叠 ) 子工序日期 I在 工序细节 屏幕的 使用开始 和 使用结束 区域，你可以输入相关于它的前道工序子工序 应何时开始或结束。 该数据用于计划中确定子工序的开始和结束。 注释 你只能为子工序维护开始和结束的日期。 在 使用开始 和 使用结束 区域你可以维护以下数据： 开始 /结束的参照日期 ：通过这些码，你可以说明： 在一个工序里子工序的开始日期 在一个工序里子工序的结束日期 如，一个开始日期的参照可以是某机器准备时间的开始。 而一个结束日期的参照的例 子可以是机器准备时间的结束。 系统使用这些日期以及相关的偏移量来确定子工序的 开始和结束日期。 开始 /结束的偏移量 :你可以在子工序开始或结束和相应的参照日期之间输入一个偏移 量。 参照日期和相关的偏移量一起用来确定子工序的开始和结束日期。 通用数据 在 通用数据 区域的大多数数据来自工作中心的默认值。 仅当在工作中心的参 照指示符 没 有 设置时，你才能维护中心数据。 废品 :在工序中生成废品的百分比。 当前工序中生产的废品减少了下一工序加工的数 量。 在制定计划和成本核算中要考虑这一数量上的缩减。 注释 如果在物料需求计划中考虑废品，它必须在 物料清单 中进行维护。 工艺路线中确定 的废品在物料需求计划中并不予以考虑。 工票数目 :(默认来自工作中心 )是为该工序打印出来的工票数目。 仅当工票将按照工 序中指定的控制码打印时，这一条目才被系统所考虑。 确认单数目 :(默认来自工作中心 )是将要打印出来的该工序确认单数目。 仅当工票将 按照工序中指 定的控制码打印时，这一条目才被系统所考虑。 工资组： (默认来自工作中心 )工资组用作为评估工作的一个标准。 “几个星期的培训” 便是工资组的一个例子。 工资类型 :： (。