ppap产零组件核准程序(编辑修改稿)

ppap产零组件核准程序(编辑修改稿)内容摘要：

特性，订出一个可以接受之初期制程能力水平。 这项规定的目是要据以判定其生产制程是否能生产出符合客户要求之产品。 评估制程能力之传统程序如以下说明。 若有其它方法更适合某种制程或产品，则可以在征询客户同意后，采用该其它方法。 初期制程研究属短期性，不负责预测时间以及人员、材料、方法、设备、量测系统，及环境变异所产生的影响。 即使在这些短期研究中，也必须做好资料收集及分析的工作；使用管制图，按其生产顺序，逐一收集及分析。 另外，还必 须实施量测系统分析 (量具 R amp。 R、偏性、线性、及稳定性研究 )以便了解量测错误如何影响研究结果 (参考「量测系统分析手册」 )。 对于可用 XR 管制图研究之特性，其初期研究应有 25 个或以上之数据组做为依据，其中至少要有总计 100 项之个别数据。 ※ 注：所使用之特定取样计划可能影响其对是否稳定所做之判断。 管制图须有管制状态之检查。 若有不稳定 (存在特殊原因 )之变异，则须采取改正措施。 若无法达到稳定，则应与客户联络，以决定应采取何种适当之措施。 ※若有相同或类似之制程所做之较长期研究，则经客户同意后，可以采用 该较长期研究结果，做为所依据之初期资料。 有某些制程，也可以用其它分析方法，例如个别值及移动全距管制图 (XRm Chart)。 此资料来自 , 大量管理资料下载 12／ 24 计算 PpK 指数并采取以下之措施： 指数＞ 制程符合客户要求 ≦指数≦ 制程可接受，但要求改善和客户连系讨论此结果 指数＜ 制程不符合允收标准 不稳定制程 不符合客户要求，应标示并于 PPAP 送件前评估变异原因，并通知客户，提出矫正计划，取得客户核准修改 CP，实施100%全检直到符合规定或客户核准 若在离送审预定日期之前，还不能够达到可以接受 之制程能力，则供货商应订出一套改正行动计划及一套临时修订之管制计划 (通常要做 100%检验 )，送请承办之零件核准单位核准。 标准之改正行动包括：制程改良、工具修改、及客户工程要求再做调整。 ※参考「基本 SPC 参考手册」： 根据管制图，评估管制状态之相关资料 PpK 及 CpK 之详细说明 须送审之每件零件或组零件，若客户已将该零组件指定为「外观项目」则必须另外做一份外观核准报告 (AAR)。 供货商在确实达成所有规定之标准后，将规定之资料登记在 AAR 上。 (因为 AAR是工业界通用表 格，所以有些客户可能不会要求所有空格都要填写 )。 填妥之AAR 及代表性之量产零组件应送至客户指定之地点。 AAR(有零件处分章及客户签字 )在最后送件时，随附送审证明一并送审。 有关 AAR 填表说明，请参阅附录 A。 凡有尺寸规格之所有零件及产品材料，均须做尺寸检查，以判定是否符合所有相关之设计记录规格。 此资料来自 , 大量管理资料下载 13／ 24 若交由第三者检查，则其检查结果须用有该第三者信头之信纸或标准报告格式提出，并须注明检验单位名称。 设计记录及管制计划上注明之所有尺寸 (参考尺寸除外 )、特性及规格，均用方便之格式条列实际检查结果。 (可以用附录中之「尺寸检查结果表」。 另外也可以用 checked print)。 总括式合格之陈述不予接受。 检查日期亦应注明。 另外，还要注明设计记录之日期、变更层级、及尚未纳入设计记录、但已授权之工程变更文件。 若设计记录是数学资料，则须做成硬拷贝 (例如：图表、几何尺寸及容许差 (GDamp。 T)表、图面 )，说明是在何处量测。 受量测检查之零件中，有一件应标示为「标准样品」。 供货商须负责符合所有相关之规格。 凡不在规格内之任何结果，均可为供货商不提出零件和／或资料文件之理由。 供货商应尽一切之努力改正制程，以便符合设计记录之所有要求。 若供货商不能达到这些要求中的任何一项，则应与客户联络，请其做进一步之指示。 零件重量 (质量 )：每次送审时，供货商都必须决定出货零件之重量。 重量须在送审证明单上再报告一次，用公斤做单位，算到小数点第四位 ()。 并取 10 个样品秤重取其平均值，该重量只用做车辆分析，不影响核准程序。 重量不必包括装运护具、装配辅助器材、或包装材料。 凡订有化学／物理／冶金规格之零件及产品材料，均须做材料测试。 供货商必须做材料规格及管制计划规定之测试。 若供货商不能做规定之测试，则必 须请合格之检验所代办，或经特别安排后，请客户之检验所测试。 若是交由第三者检验所测试，则其测试结果须用有该第三者信头之信纸或标准报告格式提出，并须注明检验所名称。 设计记录及相关规格规定之所有测试，均用方便之格式条列，并附每次测试之受测试数量及实际结果。 另外，还要有尚未纳入设计记录、但已授权之工程变更文件 (可以用附录中之「材料测试结果表」 )。 总括式之合格陈述不予接受。 此资料来自 , 大量管理资料下载 14／ 24 －注明受测试零件之设计记录变更层级以及零件测试所依据之规格号码、日期及变更层级。 －注明测试日期。 －注明材料供货商名称 (若涉及到分包商， 例如烤漆或电镀，则须注明分包商名称 )。 若客户有要求，还要注明客户核准之来源名称中之材料代码。 供货商须负责符合所有相关之规格。 凡不在规格内之任何结果，均可为供货商不提出零件和／或资料文件之理由。 供货商应尽一切之努力改正制程，以便能符合设计记录之所有要求。 若供货商不能达到这些要求中的任何一项，则应与客户联络，以便决定做何种改正措施。 材料核准：若产品是根据客户自行研发之材料规格制造，并且有一份客户核定之来源名单，则供货商必须向名单上所列之供货商取得材料和／或服务 (例如：烤漆、电镀、热处理 )。 当客户要求 时，材料测试记录应来自客户核准分包商名单，包含将来之采购及服务。 若是订有性能 (或功能 )规格时，则所有零件及产品材料，都必须做性能测试。 供货商必须做性能规格及管制计划规定之测试。 若供货商不能做规定之测试，则必须请合格之检验所代办，或经特别安排后，请客户之检验所测试。 若是交由第三者检验所测试，则其测试结果须用有该第三者信头之信纸或标准报告格式提出。 并须注明检验所名称。 设计记录及相关规定之所有测试，均用方便之格式条列，并附每次测试之受测试数量及实际结果。 (可以用附录中之「性能测试结果表 」 )。 总括式之合格陈述不予接受。 注明受测试零件之设计记录变更层级以及零件测试所依据之规格号码、日期及变更层级。 并应注明尚未纳入设计记录，但已授权之工程变更文件。 另外也要注明测试日期。 此资料来自 , 大量管理资料下载 15／ 24 供货商须负责符合所有相关之规格。 凡不在规格内之任何结果，均可为供货商不提出零件和／或资料文件之理由。 供货商应尽一切之努力改正制程、以便能符合设计记录之所有要求。 若供货商不能达到这些要求中的任何一项，则应与客户联络，以便决定做何种改正之措施。 性能测试记录应包含任何被授权工程变更文件，尚未纳入设计资料部份。 送审保证书 在完成所有规定之量测及测试后，供货商必须将规定之资料，登录于保证书上。 除非客户另外同意，否则每种料号之零件，都必须单独填写一份保证书。 因为保证书是工业界通用之表格，所以有些客户可能不会要求所有空格都必须填写。 负责之供货商承办主管 (通常是品管主管 )，在证明量测及测试结果均符合客户要求并且规定之所有资料文件亦均备齐 (或若是第二级、第三级及第四级，则为所。