mi和工具制作培训教程(编辑修改稿)

mi和工具制作培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

中国最大的管理资源中心 第 15 页 共 40 页 线和金手指边是否有足够的距离。 b) 有无太小的铜位小间隙或者小铜屑（宽度小于 5 mil）。 删掉是否 影响线路功能。 c) 最小线宽和最小间隙是否在生产能力范围之内。 （注：二者在 MASTER 菲林上都不能小于 5 mil）。 d) 铜垫对钻孔的大小是否能满足最小锡圈要求。 若不能满足，可否加 泪珠垫（ Teardrop）或者放宽孔径公差。 e) 线路层之线路是否过于疏松。 是否可加假铜（ Dummy Pattern）于 单元内。 f) 分离框上是否可以加假铜。 g) 有无镀通孔没有铜垫或不镀通孔有比钻孔大的铜垫之情况。 h) 基位的位置和数量如何。 i) 最小 SMT 垫宽是多少。 最小 SMT 垫间距是多少。 垫宽加大后是否还 可保证能做到至少 mil 的绿油窗和 至少 4 mil 的绿油桥。 j) 线路较稀疏的地方是否需要考虑加更大一些线宽。 k) 是否有类似“ MADE IN”、“ FAB IN”或“ REV”之不完全的标记字。 ⑶ 绿油菲林的检查： a) 不镀通孔和不镀通坑槽的绿油窗（ Solder Mask Opening）是否合适。 b) 外围、 V坑和金手指顶部的绿油间隙是否合适。 c) 基位的绿油窗是否合适。 （注：不能露铜或绿油上基位）。 d) 绿油窗的形状与对应的铜垫形状是否一致。 e) 有无位于 GND 位或粗线上的绿油窗。 f) 有无二面都没有绿油窗的镀通孔（通常是 VIA 孔）。 结合生产实际 条件，如何才能达到客户的这种要求。 （注：可考虑铝片塞孔和喷 锡后塞孔等）。 g) 有无只有一面开绿油窗的镀通孔（通常是 VIA 孔）。 没有绿油窗的 那一面是否可作完全盖垫处理。 h) 有无绿油窗比铜垫小的镀通孔（通常是 VIA 孔），是否必须跟 MASTER 中国最大的管理资源中心 第 16 页 共 40 页 做。 白字菲林的检查 ： a) 有无上锡垫、入孔或超出外围的白字。 可否将其移开。 可否对其进 行削切 处理。 b) 白字的字宽是否合适。 c) 有无白字内或白字间的过小之间隙。 d) 有无重叠之白字。 e) 是否有类似“ MADE IN”、“ FAB IN”或“ REV”之不完全的标记字。 f) 有无 Barcode 上绿油窗。 ⑸ 其它方面的检查： （注：本部分要联系前面几部分一起检查） a) 新产品投产报告（ NPRR）与客户图纸和 MASTER 菲林等资料上的要求 是否一致。 b) 工程制作需要参考哪些技术规范（ Specification）。 c) 表面处理采取何种方法。 （注：常 见的是 HASL 和 ENTEK+）。 d) DATECODE、 94V0、分厂标记和 UL 标记以及制板编号应采取何种形 式 (蚀刻、白字或绿油负字）添加。 加于什么位置最合适。 （注意： DATECODE 的格式常见的有 WWYY、 YYWW 和 YWW）。 e) Q印、 T印和 AutoMark 加于什么位置最合适。 f) 采用何种绿油和白字材料。 g) 是否可用所有供应商提供的板料。 h) 是否需要印绿油 Line Mask。 i) 绿油、白字和喷锡要求的厚度各几何。 j) 线厚、镀通 孔孔壁铜厚和金手指制板的金镍厚度要求如何。 l) 完成后最小线宽和最小间隙的要求如何。 m) 板弯和板扭要求如何。 n) 每个套装可允许多少个单元报废。 中国最大的管理资源中心 第 17 页 共 40 页 o) 包装方法要求如何。 p) 外形加工方法是锣板还是啤板 ? [注意 ]：上述的各项检查必须结合客户所指定的技术规范， Check Plot 编 印出来的客户技术说明文件资料和本厂最新的内层、外层一期及二期的生 产能力指引文件，综合各方面的因素进行全面的考虑， 第二节 内层 MI的制作 内层 MI 的制作可分为以下几个方面内容的制作： [DI的准备 ]： DI是英文 Drilling Instruction 的缩写，即钻带指示之意。 DI包括三部分的内容，即图纸、单元排列图（即 UA 图）和钻孔表。 1． 图纸 用于钻带制作的图纸一般分为三类，分别是孔分布图纸、单元外形图纸和套装外形图纸。 2． 单元排列图 制板的单元排列分布就相当于作战时的排兵布阵，单元排列的状况直接影响到许多生产制作参数的确定。 单元排列的原则是综合考虑制作过程中的各方面因素，尽可能地提高板料的利用率，降低生产 成本。 设置单元排列 ,一般单元间距可定为  (外形加工为锣板时 )或  – (外形加工为啤板时 ),而生产板板边一般修边之后至少要留有 (一期制板 )或 (二期制板 ).至于板边孔的制作除特别说明外 , 中国最大的管理资源中心 第 18 页 共 40 页 都要按一期或二期钻带 WI 的要求制作 . 3. 钻孔表 钻孔表分为二部分， 41 号孔以后（包括 41号孔）是交货单位内的钻孔， 而 41 号孔前的钻孔则是生产板板边的工具孔，参考附页内层 MI 样本。 钻咀的选择是制作 DI 十分重要的一环，对于不镀 通孔钻咀的选择，一 般钻咀可确定于不小于完成孔径下限 1 mil 和不大于完成孔径上限 1 mil 的范围内，而对于镀通孔，钻咀选择标准一般为 A 或 B。 A) 对喷锡制板，钻咀 =孔径最上限 + 3 mil B) 对 ENTEK+制板，钻咀 =孔径最上限 值得注意的是，钻咀的选择并不是唯一的，特殊的情况需要特别的处理， 如所有西门子客户的制板，对其所有的制板都要按特定的技术规范选定钻咀。 这样，上述标准就不适用了。 [内层菲林修改指示 ]： 菲林修改是指对 Master 菲林作必要的 修改，以使其更加适合本厂的生产能力和实际生产情况，写作菲林修改指示必须遵守的一个原则是：所有的修改都必须是客户许可的。 与内层菲林修改有关的制作参数有： a） MIN IL LW – 内层生产菲林上的最小线宽 b） MIN IL SP – 内层生产菲林上的最小间隙 c） MIN HWTC – 最小孔壁到铜的距离 d） MIN IL ARG – 内层生产菲林上最小锡圈 e） COND OUTLN – 内层最小铜位或线路距外围的距离 常见的内层菲林修改指示有： 中国最大的管理资源中心 第 19 页 共 40 页 1． 保持孔壁到铜（ HWTC）有至少 11 mil 的距离 2． 削铜，使铜到外围有至少 20 mil 的距离 3． 在分离框上加假铜（全铜），但须保证距离外围、坑槽、不镀通孔和 V坑中央线有 4050 mil 的间隙，距离金手指斜边的外围有至少 100 mil 的间隙，并每隔 2开宽为 100 mil 的树脂槽。 4． 修改米字垫（ Thermal Pad）的设计，使其扇区和通道宽度不小于 8 mil，锡圈不小于 mil，但其修改后形状要与 MASTER 基本一致。 5． 删除内层所有的不影响线路功能的独立垫。 6． 以线路功能不受影响为前提，删除小于 5 mil 的铜位间隙和铜屑。 7． 在 VIA 孔线垫连接端加泪珠垫，以做到至少 7 mil 的锡圈。 [内层工序流程的确定 ] 内层的基本工序有 11 个 (请参阅本教材 PCB 常识部分之前面 11 个工序 )，但因ETQD 和 AOID 二个工序是并列的，只能二取其一，所以 MI 中只有 10 个工序。 （注：D二个内层均为 GND 或 PWR 层时选用 ETQD，而二个内层中至少有一层是线路层时则用 AOID）。 [内层制作参数 ] 内层主要的制作参数如下： 1． SET SIZE：套装尺寸 2． PART SIZE：单元尺寸 3． PARTS/SET：每套有多少个单元 4． PARTS/PNL：每生产板可排多少个单元 5． IL PNL SZ：内 层生产板尺寸，即修边前尺寸 6． OL PNL SZ：外层生产板尺寸，即修边后尺寸 7． CU FOIL SZ：要截取的铜箔的尺寸 8． PREPREG SZ：要截取的半固化片的尺寸 9． PRESS THK：压板后板厚要求范围 9. FN BD THK：完成板厚要求范围 中国最大的管理资源中心 第 20 页 共 40 页 10. FN PROCESS：表面处理方法 11. SET HOLE：每个套装的总孔数 12. ILFN LW/SP：内层最小完成线宽 /间隙要求 13. CROSS OUT：每套装允许报废的单元数 14. OL BASE CU：外层的铜箔规格 15. SHEET SIZE：基板尺寸 16. CORE THK：基板厚度（一般包括铜箔规格） 17. U/S UTIL%：单元对基板的板料利用率 18. PNL/SHEET：每基板可开多少生产板 19. IL DF WID：内层干膜规格 20. P amp。 GCIR DEN:内层 GND 层和 PWR 层的线路密度 21. SIGCIR DEN:内层线路层的线路密度 22. LAY UP CD 1:排板结构代码 23. NO OF BG7S:排板时需用 7S 半固化片的张数 24. PNLS/OPEN:压板时每格可放置多少块生产板 25. DISTA:指示孔的横向和纵向中心距 与外层有关的其它制作参数请参考附页外层 MI样本 中国最大的管理资源中心 第 21 页 共 40 页 第三节 外层 MI的制作 外层 MI 的制作可分为以下几个方面内容的制作： [DI的准备 ] 外层 MI 中 DI 的准备工作只适用于二层制板，其确定方法与内层 MI 制作时的确定方法一致。 [外层菲林修改指示 ] 与外层菲林修改有关的制作参数有： 1） MIN OL LW：外层生产菲林上最小线宽 2） MIN OL LP：外层生产菲林上最小线到垫间距 3） MIN OL LL：外层生产菲林上最小线到线间距。