20xx年力同铝业公司铸轧生产工艺技术规程(编辑修改稿)内容摘要：
倒炉过程中导流槽要加盖一层石棉毯，以防热量损失。 、倒炉前后要对熔炼炉和 静置炉 间的 导流槽进行检查清理，导流槽内要刷滑石粉 或氮化硼涂料。 、倒炉结束后应清理 熔炼炉 炉内铝渣。 所有的熔炼工具应保持洁净、干燥。 严禁将水携入熔体中 ，以防爆炸。 、倒炉时间 不大于 30 分钟。 、 倒炉后对静置炉进行精炼， 精炼完毕静置 10～ 15 分钟将表面浮渣扒净，扒渣应干净彻底，然后均匀撒入一层覆盖剂用量为 20kg。 、静置炉熔体温度控制在 730℃～ 740℃之间。 、静置炉采用一天一小清，三天一大清，保证炉内容积。 、在静置炉内扒渣、精炼、搅拌时必须停电操作。 4 精炼工艺技术规程 、配料完毕后 在熔炼炉内 进行精炼，精炼前首先向炉内撒入一层打渣剂，用量为 1kg/t Al。 精炼前开启排烟风机 并将精炼器放入炉膛内烘干 预热， 精炼时首先开启氮气阀门（氮气阀门不能过大，以防止铝液剧烈翻腾），再缓慢开启精炼剂阀门，待稳定后将精炼器伸入铝液中， 根据情况调整氮气流量，精炼时精炼器沿“ Z”字形 在炉底平稳、缓慢、均匀 进行，到边到沿，精炼时间为 15～ 20 分钟。 精炼时气泡要小，一般以不高于 50mm为宜。 、 精炼完毕后首先关闭精炼剂阀门，然后将精炼器移出铝液，最后关闭氮气阀门，静置 1015 分钟后将表面浮渣扒净，扒渣要干净彻底。 然后撒入一层覆盖剂进行覆盖。 用量以完全覆盖熔体表面为原则，一般为 20kg。 、倒炉后 在静置炉内进行第二 次精炼。 精炼时间为 1520 分钟。 、静置炉内铝液在正常精炼后停留超过 7小时（或熔体因故搅拌、补料；熔体温度超过熔炼温度范围）必须进行补充精炼， 补充精炼时间为 1015分钟。 5 铸轧 生产工艺 技术 规程 、流槽、前箱糊制好后，进行加热烘干。 、 前箱内熔体温度：约 695177。 10℃，具体温度要求按生产卡片要求执行。 、前箱液面高度，高于辊缝中心水平线 1020mm。 、辊缝要求：生产纯铝时 辊缝为 ，带材厚度为；生产 3***系合金时辊 缝为 ，带材厚度为；生产其它厚度产品时按此基础数据进行适当调整。 、嘴辊间隙：使用软嘴子时。阅读剩余 0%
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