毕业论文(设计)——fanuc数控系统零件的加工方法与编程(编辑修改稿)

毕业论文(设计)——fanuc数控系统零件的加工方法与编程(编辑修改稿)内容摘要：

mm，长度为 75mm。 件 2的毛坯规格为 45钢，Ф 50mm，长度为 55mm。 零件的表面分析 一、 零件的形状 件 1 的外圆轮廓从左到右依次由：Ф 40mm 的球， R10 的圆弧，Ф 22m 的外圆，R5的倒角，Ф 48mm 的外圆，Ф 32mm 的退刀槽和 M36 的螺纹。 二 、 尺寸分析 外轮廓分析：件 1 Ф 20mm 的球其上偏差 下偏差 0。 5 R10 的圆弧 Ф 22mm 的外圆其上偏差 0下偏 R5 的到角 Ф 48mm 的外圆其上偏差 下偏 Ф 32mm 的退刀槽 M36 的螺纹最大直径： = 最小 直径 := 件 2 右端Ф 42mm 的外圆其上偏差 0下偏差 内孔从左到右由 20mm 的内圆弧 Ф 22mm 的内圆其上偏差 下偏差 0 直径 36 6的退刀槽 M36 的螺纹，最大直径： = 最小直径： = 三 、 退刀槽的作用：防止零件与刀具相撞 11 零件加工的工艺过程 件 1 40mm，车端面粗精车外圆Ф 48177。 长 32mm 2车退刀槽宽 6mm 直径 32mm 3车螺纹 M36 4先车一夹套，套在螺纹上用卡盘夹住 车端面保证总长在 72 5粗精车球Ф 40mm 6粗精车外圆弧 R10 7粗精车外圆Ф 22mm 8粗精车外圆弧 R5 件 2 1夹毛坯伸出长都 25mm，车端面，粗精车外圆直径 42mm 长 21mm 2用Ф 20mm 的麻花钻，钻通孔 3镗孔，直径 22mm 的内孔和 R20mm 的内圆弧长 47mm 4调头夹直径 42mm 的外圆用端面定，车端面控制总长为 53mm 5镗孔，车内退刀槽宽 6mm 内直径 38mm 6车内螺纹 M36 7粗精车Ф 48mm 长 32mm 和Ф 42mm 长 16mm 的外圆 零件加工件 1 的工艺过程 如表 23 工序号 工序 工序内容 加工简图 设备 12 1 车 夹零件伸长 35mm粗、精车Ф 48mm的外圆Ф32mm 的退刀槽和Ф 36mm的外圆 数控车 2 车螺纹 车 M36 的螺纹 数控车 3 车 做 一 夹套，套在螺纹上用卡 盘 夹着，车右端保证总长在72mm，车SR20 的球， R10的圆弧Ф22mm 的外 圆 和R5 的圆弧 数控车 表 23 零件加工件 2 的工艺过程 如表 24 13 工序号 工序 工序内容 夹工简图 设备 1 钻 夹零件，伸长36mm，用Ф 20mm的钻头钻一通孔 数控车 2 车 车Ф 42mm长 25mm的外 圆和Ф 48mm的外圆 数控车 3 镗 镗内圆弧R20mm 和Ф 22mm的内圆和Ф 38mm的槽 数控车 14 4 车 调头车左端，端面保证总长在 53mm，车Ф 42mm长 16mm的外圆 数控车 5 镗 车一 M36 的螺纹 数控车 表 24 15 零件加工的工艺卡片 零件件 1 的加工 工艺卡片如表 25 工步号 工步内容 刀具号 刀具型号 主轴转速r/min 进给速度转/min 背吃刀量 备注 1 车外圆 T0404 30176。 尖刀 粗车1000、精车 1200 粗车 精车 数控车 2 车外螺纹 T0303 螺纹 650 数控车 表 25 零件件 2 的加工 工艺卡片如表 26 工步号 工不内容 刀具号 刀具型号 主轴转速r/min 进给速度 转/min 背吃刀量 mm 备注 1 车外圆 T0101 90176。 刀 粗车1000、精车 1500 2 钻孔 尾座 钻头 400 数控车 3 镗孔 T0202 镗刀 粗车600、精车1000 4 车内螺纹 T0404 螺纹刀 600 数控车 表 26 16 第三章 FANVC 系统设备与编程 系统设备的选用 数控系统概述 数控系统是现代机械制造系统的重要基础之一。 而数控机床则是数控系统应用最为广泛和最为典型的一类系统。 所以，本章首先阐述数控机床的基本概念、结构组成、分类方法、显著特点以及发展过程，然后着重讲解计算机数控系统的基本工作原理、内部信息流的处理过程及其各种功能，最后简单介绍数控机床与现代机械制造系统之间的关系。 数控系统组成 输入 零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、 磁盘、连接上级计算机的 DNC 接口、网络等多种形式。 CNC 装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 译码 不论系统工作在 MDI 方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息 (如起点、终点、直线或圆弧等 )、加工速度信息 (F 代码 )和其他辅助信息 (M、 S、 T 代码等 )按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。 在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法错误便立即报警。 刀具补偿 刀 具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 通常 CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。 目前在比较好的 CNC 装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的 C刀具补偿。 进给速度处理 编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。 速度处理首先 17 要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。 在有些 CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 插补 插补的任务是在一条给定起点和终点的曲 线上进行“ 数据点的密化 ”。 插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。 通常，经过若干次插补周期后 ，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。 位置控制 位置控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现， 也可以由硬件完成。 它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位。