纺织行业的报告(编辑修改稿)

纺织行业的报告(编辑修改稿)内容摘要：

料 ,特别适宜大跨度建筑的体育场馆 、仓库等建设 ,也可以广泛应用于土工 、交通、环保、广告等行业。 目前国内的需求量在不断增加 ,预计膜结构材料需求量超过 100万米 2,新型蓬盖材料需求量在 1000 万米 2,而国内永久性和半永久性的膜结构材料基本依赖进口。 国内应对膜结构材料基材、涂层及整理工艺设备以及建筑设计应用技术等方面进行研究 ,满足国内需求 ,替代进口。 (10)农用非织造布及化纤网的开发及应用技术 农用非织造布和农用化纤网是重要的产业用纺织品 ,市场前景广阔 , 10 纺织行业 年需求 量达 10 万多吨。 农用非织造布主要包括防寒防冻材料 、遮阳防旱材料、防鸟防虫材料、防草膜、保温保湿材料、果树保护材料、育苗播种基材等 ,可实现农副产品的早熟 、高产、稳产、无公害、无污染种植。 完全可以取代农用薄膜、塑料等材料 ,而且性能优越 ,性价比高。 农用化纤网主要有遮阳网 、 防虫网以及防风固沙网。 新研制的银色反光网可有效反射强烈的阳光 ,使温度降低 23℃, 有利植物生长 ,还能有效防止害虫的成虫入侵产卵 ,可使蔬菜 、瓜果、花卉不受化学农药的污染。 目前价格因素制约了新产品的推广应用 ,要进一步研究产业化生产技术 ,以降低成 本 ,扩大使用。 、织造、染整加工技术 高新技术改造传统纺织工业的主要手段是研究采用新型纺纱 、织造、印染后整理工艺技术和设备 ,实现纺纱 、织造、印染工序连续化、自动化、高效化 ,使产品品种 、质量占有优势 ,而且劳动生产率成倍甚至十倍的提高 ,生产成本大幅度降低 ,从而大大提高产品竞争力。 重点开发研究以下 5项关键技术 : (1)现代化棉纺织生产工艺技术研究 ① 现代化棉纺生产工艺技术。 研究 梳棉 、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机独立传动和控制系统软硬件的开发和应用。 在线检测和控制研究和开发。 单机自动化和工序 连续化技术。 纺部设备 、工艺以及质量的集中监控和管理技术。 解决 11 纺织行业 表 4： “十五”建筑规模及发展目标预测 序号 建设内容 九五计划预计完成 20xx年 1 全国工程建设与建筑规模要求峻工面积 12亿平方米 14亿平方米 2 城市规划：城市建制达到 镇建制达到 全国城市非农业人口 城市化水平达到 800个 2万个 一、 5亿人 28% 1200个 一． 5～ 3万个 5亿人 35% 3 建设城市住宅及房地产面积 9亿平方米 25亿平方米 4 村镇建设：建村镇住宅 建公共建筑 建生产性建筑 一、 4亿平方米 50亿平方米 8亿平方米 10亿平方米 5 建筑施工机械产品需求量 建筑施工机械产品产值 289万吨 722亿元 555万吨 1100亿元 国产清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。 ② 紧密纺新技术。 紧密纺新技术目的是提高成纱质量和纺高支纱 ,紧密纺新技术生产的纱线强力高 、表面光洁、毛羽大幅度减少 ,改善了纱线 、织物品质 ,同时使后道加工能顺利进行。 引进紧密纺设备投资昂贵 ,为此必须开发研制适合国内广大企业的紧密纺细纱机及装置。 该项技术的推广应用前景非常广阔。 ③ 中高支转杯纺纱工艺技术。 2040S 中高支转杯纺纱线可用作高档针织和机织用纱 ,其织物具有布面 平整丰满 ,条干均匀 ,疵点少等优良特性。 生产中高支纱的转杯纺机必须具有良好的全自动化功能 ,关键是对纺纱箱组合元件 、自动接头生头、换管小车等关键部件的研制 ,在线检测和质量控制系统的研究 ,适应中高支转杯纺的前后配套工艺研究 ,根据中高支纱的不同质量要求来设计最佳的前纺配套设备及工艺参数 ,使纺纱达到最佳效果。 ④ 高智能型宽幅无梭织机新技术。 无梭织机是国内织造行业技术改造的主要装备。 目前各类无梭织机的高档机型全部由国外进口 ,国产无梭织机由于产品可靠性不高 ,市场份额正在减少 ,市场占有率低于 10%。 因此 ,应加大产品创新力 度 ,提高产品的可靠性和品种适应性 ,降低产品成本 ,加快高档无梭织机国产化进程。 开发研制高智能无梭织机 ,重点要解决设备的自动化水平。 提高设备的速度及品种适应性。 研制电子多臂及电子提花装置 、宽幅整浆等配 12 纺织行业 套工艺技术。 (2)毛纺新工艺新技术研究 ① 缆型纺纱 (SoloSpun)。 产业化技术。 为适应市场对轻薄型毛纺面料需求的发展 ,解决超细羊毛产量难于满足高支轻薄型面料需求并降低产品成本 ,近年来 ,采用改变纱线结构以发展毛纺产品技术是一个新趋势 ,缆型纺纱技术是可织造单纱纺纱技术的发展和创新。 该技术可在环绽细纱机牵伸机 构输出部位加装缆型纺装置 ,上马快 ,投资少 ,需进行产业化研究 ,同时应对纺纱工艺 、操作技术和产品进一步开发研究。 ② 羊毛防缩可机洗整理技术。 羊毛防缩可机洗技术主要应用氯化防缩技术 ,防缩效果较理想。 国内已引进毛条防缩机并且工艺技术成熟 ,但加工过程排放氯气对环境有污染。 目前国内外正在研究采用生物酶进行防缩整理 ,但在防缩效果 、酶制剂的复配、存活期及加工技术等多方面尚处研究试验阶段 ,需要进一步开发研究 ,尽快产业化。 ③ 稀有动物纤维纺纱技术。 我国盛产羊绒 、兔绒等稀有动物纤维 ,这些纤维有 “ 软黄金 ” 之称 ,但由于纤维长度短 ,一般用于生产低支的粗梳毛纺纱。 为提高稀有动物纤维制品的档次 ,和适应毛纺面料的轻薄型 ,国内外都致力于精梳高支纱的纺纱技术研究 ,有采用精梳毛纺工艺路线 、棉纺工艺路线和毛、棉结合型工艺路线 ,但不论哪种工艺路线 ,其纺纱工艺技术均不成熟 、完善 ,需进一步调研并综合分析 ,研究合理适用的工艺流程 、设备及其纺纱技术。 13 纺织行业 表 4： “十五”建筑规模及发展目标预测 序号 建设内容 九五计划预计完成 20xx年 1 全国工程建设与建筑规模要求峻工面积 12亿平方米 14亿平方米 2 城市规划：城市建制达到 镇建制达到 全国城市非农业人口 城市化水平达到 800个 2万个 一、 5亿人 28% 1200个 一． 5～ 3万个 5亿人 35% 3 建设城市住宅及房地产面积 9亿平方米 25亿平方米 4 村镇建设：建村镇住宅 建公共建筑 建生产性建筑 一、 4亿平方米 50亿平方米 8亿平方米 10亿平方米 5 建筑施工机械产品需求量 建筑施工机械产品产值 289万吨 722亿元 555万吨 1100亿元 ④ 羊毛细化改性工艺技术。 毛纺面料的轻薄化受到了羊毛资源的制约 ,纺高支纱需 80 支以上的细支羊毛 ,仅有澳大利亚能供应 ,产量不多 ,远远不能满足需要 ,同时因细支羊毛价格昂贵 ,产品的性能 /价格比缺乏竞争优势。 拉细羊毛 采用新型物理改性技术 ,使纤维在强度未损伤条件下 ,细度减少 20~30%,使开发的产品轻薄细腻 、手感滑柔、光泽好 ,具有较高的技术含量及高附加值。 羊毛拉细技术可提高羊毛的使用价值 ,大幅度降低高支轻薄产品的原料成本 ,满足人们对毛纺面料轻薄化的要求 ,实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。 (3)麻纺新工艺新技术研究 ① 麻类纤维脱胶新工艺技术。 目前我国麻类纤维均采用化学脱胶或半脱胶技术 ,污染严重。 国内一直在研究生物酶脱胶和麻纤维可控脱胶技术 ,并已取得小试成果。 应用生物脱胶技术可大量的减少污染排放和环保治理费用 ,提高产品 质量。 对亚麻、大麻在纤维状态下进行可控脱胶 ,制成毛型 、绢型、棉型等不同长度的麻纤维 ,可以满足高支混纺产品的要求 ,同时处理后的麻纤维柔软 、蓬松 ,并具有良好的丝光感 ,大大地提高了麻类纤维的纺纱支数 ,可纺性和染色性能均较传统工艺显著提高 ,该项技术提高了麻类纤维的附加值 ,同时给产品开发提供了极大的空间。 ② 麻类织物后整理技术。 麻类织物染色上色难 、易皱折、刺痒感等缺点阻碍了麻类服装服饰发展。 研究麻类织物染色及后整理技术 ,解决苎麻织物刺痒感 ,将促进麻类纺织品消费品市场的增长 ,从而推动麻纺行业持续稳定的发展。 14 纺织行业 ③ 带状精 干麻及牵切纺生产工艺技术。 麻纺生产工艺流程长 、效率低 ,技术装备水平落后 ,国内一直在进行高效短流程技术研究。 带状精干麻生产技术可以有效缩短工艺流程 ,改善劳动环境 ,大大减少麻粒。 牵切纺技术可以减少超长 、倍长纤维量 ,提高纤维长度整齐度 ,从而提高成纱均匀性。 该两项技 术的结合可以实现麻纺脱胶和纺纱技术的升级。 (4)丝绸新工艺新技术研究 ① 弹力真丝加工技术和新产品开发。 柞 /桑弹力真丝和膨体弹力真丝是将普通柞蚕丝和普通桑蚕丝通过特殊的物理加工和分纤膨化处理相结合 ,加工成具有高弹性 、高膨体性和柔软性的全真丝差别化新材 料。 该加工技术改善了真丝制品易皱、易变形、易纰裂等缺陷 ,产品风格独特 ,具有普通真丝制品所没有的弹性 、丰满性。 该项技术能有效地提高低等级桑蚕生丝和柞蚕丝的附加值 ,给低等级生丝提供了广泛的消费市场 ,对农村经济的发展具有极大的促进作用。 ② 丝绸产品印染后整理加工技术。 丝绸是我国最具特色的产品 ,但长期以来丝绸印染产品色牢度和服用性能差制约着丝绸行业的发展。 要进一步开发研究丝绸用新型染化料、助剂及配套工艺技术 ,提高丝绸印染产品的染色牢度。 研究易护理高档丝绸产品整理技术 ,改善产品的服用性能。 开发功能性丝绸产品。 (5)针织新工艺新技术研究 ① 针织物连续前处理工艺技术。 目前针织品前处理工艺主要是间隙 15 纺织行业 表 4： “十五”建筑规模及发展目标预测 序号 建设内容 九五计划预计完成 20xx年 1 全国工程建设与建筑规模要求峻工面积 12亿平方米 14亿平方米 2 城市规划：城市建制达到 镇建制达到 全国城市非农业人口 城市化水平达到 800个 2万个 一、 5亿人 28% 1200个 一． 5～ 3万个 5亿人 35% 3 建设城市住宅及房地产面积 9亿平方米 25亿平方米 4 村镇建设：建村镇住宅 建公共建筑 建生产性建筑 一、 4亿平方米 50亿平方米 8亿平方米 10亿平方米 5 建筑施工机械产品需求量 建筑施工机械产品产值 289万吨 722亿元 555万吨 1100亿元 式的 ,其缺点是耗水极大 ,每吨布要 300 吨水 ,耗能 、占地面积、用工都很不经济 ,无法适应大规模工业化生产。 因此研究开发新型的连续式圆筒或平幅针织物连续前处理工艺及设备已成为当务之 急。 它将对针织能力上规模、产品质量上档次 ,降低生产成本 ,节水节能起到重要作用。 ② 针织物高档整理技术。 针织品的一个明显趋势就是逐步向高档化 、时尚化方向发展。 针织物的优势在于穿着舒适、富有弹性 ,其不足在于尺寸稳定性逊于机织物。 通过各种高档的整理加工工艺 ,如 双烧毛 、双丝光 ,再加上符合生态的免烫整理 、纳米整理技术 ,使其在保持其优点的条件下 ,提高产品的尺寸稳定性 ,以满足高档时装面料的需求。 ③ 全电脑无缝内衣加工技术。 无缝内衣作为新一代的内衣 ,集成形与花型变化于一身 ,具有穿着合体 、样式时尚新颖的特点。 国内进口量已 超过 20xx 台 ,并呈快速发展态势。 无缝内衣的出口及内销都处于刚起步的初始阶段 ,其发展潜力不可低估。 该机属 CAD、 CAM 集合的全电脑机型 ,为高技术 、高附加值产品。 因此开发全电脑无缝内衣设备及工艺 ,对内衣产品的升级换代有着巨大的推动作用。 加工技术 生态纺织品及环保加工技术是我国纺织工业可持续发展的需要 ,是保护我国公民身体健康的需要 ,也是扩大出口 、进军国际市场的需要。 生态纺织品有以下三个特点 : ① 生产过程中不能对环境造成污染。 ② 在日常穿着和使用纺织品的时候 ,不能对人体健康产生不良影响 ,其有害物质的含量要降低到最低 16 纺织行业 限度 ,符合有关的国际标准。 ③ 纺织产品可分解处理 ,可以循环回收使用 ,不能释放有害物质 ,可以焚毁而不污染空气 ,即在纺织品废弃后 ,不能对环境造成再污染。 当前生态纺织品和环保加工技术要开发研究以下 6项关键技术 : (1)微悬浮体染色新技术 微悬 浮体染色新技术是我国的原创技术 ,该技术从染料分子在染浴中的聚集状态 ,染料对纤维表面的吸附模式 ,染料分子向纤维内部的固着均与常规染色有着本质不同。 该工艺上染率可达到 95%以上 ,缩短了染色流程 ,节省染料并明显减少染色废水处理量 ,染色时间及能源均减少了三分之一 ,提高了生产效率 ,降低了能耗。