模具设计与制造--垫片落料冲孔复合膜(编辑修改稿)

模具设计与制造--垫片落料冲孔复合膜(编辑修改稿)内容摘要：

卸料力、推件力、顶件力 ,如表 所示 n同时卡在凹模内的工件数量 式中 h凹模内的直刃壁高度 t板料厚度 表 、推件力及顶件力系数 冲裁材料 Kx Kt Kd 纯铜、黄铜 ～ ～ 铝、铝合金 ～ ～ 钢 材料厚度mm ～ ～ ～ ～ 0055 ～ ～ ～ ～ ～ 查表 Kx= KD= 总冲压力 Fz 总冲压力是各种冲压工艺的总和，根据不同的模具结构计算，由于本模具采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，则： Fz=F+ Fx+ Fd （ 26） = + +1 = 244KN 压力中心的计算 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工江西科技学院 12 作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 对于级进模以及轮廓形状复杂或多凸模的冲裁模，必须求出冲压力合力的作用点即压力中心。 模具的压力中心应与模柄的轴线重合 ，否则会影响模具及压力机的精度和寿命。 设直径为是 10 的圆心为中心坐标，则压力中心： X0《 =（ 12 816 1212 88 22+8 22） /（ 8+12+8+22+16+8） =336/74= Y0=（ 6 8+6 8+17 22+28 16+17 22） /74 =1196/74= ρ =(180 11 sin90) Π 90= X=ρ cosΨ =ρ cos(180+53)= Y=ρ sinΨ =ρ sin(55+180)= 故 X=(*74+*11Π +*10*Π )/74+21Π = Y=(**11Π )/74+11Π = 所以压力中心为 (,) 刃口尺寸计算 因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类： （ 1）按凸模与凹模图样分别加工法：它主要用于圆形或简单规则形状的工作 ,因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。 （ 2）按凸模与凹模配作法加工：常用于冲制复杂形状的冲模。 这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核 m inm a x ZZTA   的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。 江西科技学院 13 表 初始双面间隙 maxZ 、 minZ 材料厚度t /mm 0 35 09M Q235 Q345 50 65Mn minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ minZ maxZ 小于 极小间隙 由表 确定初始双面间隙 maxZ 、 minZ 的值： Zmin= Zmax= mmZZ inm a x  表 规则形状凸、凹模的制造偏差 江西科技学院 14 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A ～ 18 18～ 30 18～ 30 120～ 180 180～ 160 80～ 120 160～ 360 1360～ 500 500～ 30 由表 确定 T 、 A 的值： 冲孔刃口尺寸计算 对于冲小孔 mm10 转换为  利用公式  0m inTxdDT  （ 31）   AZDD TA  0m in （ 32） 其中 x —— 磨损系 数的选取查下表 △ —— 是工件的公差值 表 工件精度 IT10以上 x =1 工件精度 IT11～ IT13 x = 工件精度 IT14 x = 因孔的公差等级为 IT13 级，所以查上表得 x = 则  0m inTxddT =  0     AZdd TA  0m in=   =  校核间隙： inm a x  ZZ T + A =+= 江西科技学院 15 所以满足 T + A ≤ minmax ZZ  的条件，制造公差合适。 落料刃口尺寸计算 当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A 类尺寸第一类尺寸。 它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式   AxDD A  0m ax （ 33） 其中 D —— 模具基准尺寸 (mm ) maxD —— 工件极限尺寸 (mm ) △ —— 工件公差 (mm ) 查公差表将尺寸 22 分别转化为 0  ,查表 取 x= 则     A A2= ( )0+ =+ A3=（ ） 0+ = 江西科技学院 16 A4=（ ） 0 =0+ A5=（ ） 0 =0+ 4 冲裁模主要零部件的结构与设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表 表 序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便、不安全，孔的废料又打棒打出 操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。 孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉 3 装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构 如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板 4 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又 利于凸凹模减小最小壁厚 废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。 该冲件属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。 江西科技学院 17 定位方式的选择 定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向；二是在送料方向的限位，控制条料一次送进的距离（步距）。 导料销的选择 属于送料导向的定位零件又导 料销，导料板、侧压板等。 导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。 导料销则多用于复合模和单工序模中。 因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，一般设 2 个，从前向后送料时导料销装在左侧（固定式），为标准件。 挡料销的选择 属于送料定距的定位零件有挡料销、导正销、侧刃等，导正销及侧刃多用于级进模和单工序模中。 挡料销则多用于复合模和单工序模中。 选取挡料销做定距定位零件。 在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。 其挡料销的高度 h查表得 h=3mm ， 固定挡料销钓形 A10 表 h t h ～ 2 3 2～ 3 4 卸料装置和推件装置的选择 卸料装置的选择 常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。 前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于 的模具，后者是柔性结构，兼有压江西科技学院 18 料和卸料两个作用。 其卸料力 的大小决定与所选用的弹性元件。 主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。 弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的 C = 表 材料厚度 t ＞ ＞ ～ 1 ＜ 1 单面间隙 C 在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口 ～。 卸料板的厚度查表。 表 材料厚度 t 卸料板宽度 B。