龙泰集团矿山公司设备能源管理制度(编辑修改稿)

龙泰集团矿山公司设备能源管理制度(编辑修改稿)内容摘要：

检人员由于不认真或未尽职而未发现。 ：在生产过程中，对运行的设备进行巡回检查，是日检的补充。 设备点检制：设备点检制即按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度叫点检制。 4 职责 生产指挥控制中心设备材料组负责点检制的全面管理。 生产指挥控制中心各单位负责点检制在本区域的具体实施。 岗位工负责辖区内设备的日常点检、保养及信 息反馈。 （维修人员或作业区设备管理员）负责所辖设备的专业点检。 （设备管理员、技术人员）负责对有关设备进行不定期的精密诊断、检测。 5 管理内容及要求 ，尤其是生产操作工人必须参加设备的点检和维护工作。 设备点检实行三级点检即岗位点检、专业点检和精密点检。 ；专业点检由专职点检员（维修人员或作业区设备管理员）承担；专业精密点检由责任工程师负责组织实施。 岗位工点检职责 岗位工可以划分为操作工 和运行工。 岗位日常点检即操作设备的使用者（岗位生产工人），是该设备或该系统设备的维护保养者，通过岗位生产工人每天或班次的按点检标准进行日常点检，发现设备的异常情况，并对小故障进行处理，作好点检记录、交接班记录和运行记录。 岗位工点检职责：负责承担日常点检工作，依据日常点检计划表严格执行，日常点检发现的问题要及时作好记录并进行处理；如若解决不了，应及时向专业点检人员和交接班人员反映，坚决禁止设备带病交接；严格执行给油脂计划，对发现的跑、冒、滴、漏问题应作好记录，并及时处理或反映；负责设备卫生的清扫、加油、紧固 、调整、简单维修和更换；要掌握点检标准、给油脂标准和操作规程，严格按要求执行，无条件接受专业点检人员的检查；准确真实填写运行记录和交接班记录，对发现的问题及时向专业点检人员反映。 专业点检人员职责和权利 专业点检人员职责 专业点检人员要对所管区域的设备点检负具体管理责任，在检查、监督、指导岗位工人点检的同时，对岗位工无法承担的点检部位进行日常点检，结合岗位工点检查出的问题编制周、月、年检修计划；负责起草完善设备点检标准润滑标准；负责周、年检修所需的备件、材料计划的申报和相关费用的控制；负责设备事故的调查分析，并出具分析报告；负责安全隐患的查找、预防措施的制定；负责年修工程的前期准备、技术指导、质量验收和竣工结算；负责新技术新材料的试用、记录、评价；负责管理填写设备档案；参与 新上项目功能 专业点检人员权利 专业点检人员有权对岗位人员点检和操作进行监督，对发现的问题作出考核意见反映到作业区； 6 考核细则：参见《设备管理专项考核办法》 第三章设备润滑标准 1 管理内容及要求 实施“五定”管理办法 定点：确立每台设备的润滑部位和润滑点 ，实施定点给油。 定质：确立润滑部位所需油脂品种，牌号及质量要求，所加油脂必须检验合格，实施定质用油。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定量：各润滑部位每次加、换油脂的数量实行耗油定额和定量换油。 定时：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油和清洗换油，对贮油量大的油箱应实行定期检验，按质换油。 定人：确定每台设备日常加油和清洗换油人员，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员，实施定人 管理。 润滑设备（装置）管理 润滑设备及系统装置的使用管理，必须严格按照设备管理的相关规定和对应的使用、维护、检修技术操作规程执行。 实行计划检修，定期清洗制度。 要将检修，清洗计划列入设备（季、月）度工作计划，并如期实施。 润滑设备及装置的维护保养做到零部件完整，仪表和保护装置灵敏可靠，电（管）线路整齐，工作环境清洁，地沟无油污，设备系统无泄漏。 润滑系统装置及管线的改造应严格履行审批手续，未经批准不得任意拆除或修改。 干稀 油集中润滑设备，在主机启动前，必须先开润滑油泵，自计机供油，油压正常后才能启动主机。 在润滑设备有缺陷，在尚未解决的情况下，作业区无权以任何理由不润滑，不开润滑设备。 ．自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 ．经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3 润滑油品的管理 新购入油品，必须随附质量保证书，库存 3 个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。 不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。 废油应分类 回收，以便再生。 再生油经质量鉴定，不合格不能使用。 油品的进货，必须严格按照品牌和数量进行，未经有关部门同意不得随意变更油脂牌号。 油脂的保管应符合化工材料存储管理标准及相应的安全规定。 盛装油脂的容器外部必须涂有品种牌号的明显标示，容器内所装油脂应与标示一致。 关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每 3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。 在用油质不符合使用要求，应及时更换。 根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或 混用。 改变油品，必须经设备能源科批准。 在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。 4 油品质量的控制 使用中的油脂应定期监督检查，超标油脂应及时进行处理，处理后仍不能满足使用条件的应进行更换。 第四章 设备密封管理标准 1 主题内容 本标准规定了设备泄漏标准，密封点的划分及防漏治漏等密封管理的具体要求。 本标准适用于各作业区的生产设备，施工设备以及动力管线等密封管理的具体要求。 2 术语、定义 密封类型的划分 动密封：各类设备在连接相对运动（旋转或往复运动）的零件结合面之间的密封。 静密封：各类设备结合零件间相对静止的密封（旋转运动转速小于1m/min，往复运动速度小于 1m/min）。 密封方法：常用有密封胶密封法，软填料密封法，机械密封法。 设备泄漏的判别规定值 水：呈点滴状流淌。 压缩空气：能听到漏风的声音。 蒸气：可见白色气体外逸。 泄漏程度的划分 液态介质泄漏分为五级。 a 泄漏：以介质泄漏量为零。 b渗漏：设备密封部位可见明显的介质泄漏痕迹，介质痕迹被擦净后，静密封每半小时或动密封与五分钟出现介质痕迹者。 c 滴漏；泄漏量超过渗漏标准，一个密封部位漏出的介质已成滴，但每分钟尚未超过三滴者。 d 严重滴漏：一个密封部位露出的介质每分钟超过三滴以上，但未达到流淌者。 e 流淌：一个密封部位露出的介质成线状流淌者。 气态介质泄漏分为四级 a 无泄漏：用肥皂水检查无气泡出现， b微漏：用肥皂水检查无气泡出 现，但用小纸条检查无吹动迹象者（有色气体产生淡色烟气）。 c 泄漏：用小纸条检查有明显吹动迹象者。 d 严重泄漏：泄漏的气体已成风，并咝咝作响，有色气体充斥生产场所形成烟柱者。 3 密封点的统计方法 各类减速机 动密封点：旋转轴的轴头与通盖之间配合处。 静密封点 a 箱体与箱盖之间的结合面。 b 通盖与箱盖与箱体结合面。 c 油标，通气孔，放油孔与箱体结合面。 d 观察孔 与箱体的结合面。 以上所列部位有一处算一个密封点 . 液压泵：液压马达，液压油缸 动密封点 a 输入轴的轴头与通盖的配合处。 b 阀杆与通盖的配合处。 静密封点： a 通盖，端盖和缸盖的配合处。 b 调节阀，杆与阀盖的配合处。 c 油管与箱体的结合处。 d 液压油缸进出油口的管接处。 以上所列部位有一处算一个密封点，可按橡胶密封元件和填料密封元件的数量 计算密封点。 液压阀和液压辅助元件部件全部计为静密封点。 溢流阀：一个溢流阀算 5 个密封点。 单向阀：一个单向阀算 2 个密封点。 三位四通换向阀算 5个密封点。 阀组：一个阀组算 12个密封点。 滤油器：一个滤油器算 3个密封点。 油箱： KM— 4 型油箱算 2个密封点， KL— 4油箱算 4个密封点。 压力表：一块压力表算一个密封点。 液力耦合器算 2 个静密封点。 液压抱闸为 6 个静密封 点。 管件全部计算为静密封点。 阀门：一个丝扣阀门算 3 个密封点，法兰阀门大于 150MM的算 5个密封点。 法兰：一对法兰不论其规格大小均算一个门密封点。 管接头，对丝，弯头，直通算 2 个密封点，三通活接头算 3个密封点，四通算 4 个密封点，堵头算一个密封点。 暖气片；按组合的结合面实际数计算密封点。 各种车辆，起重机械 动密封点： a 各传动轴与端盖的配合处。 b 液压，气动，冷却系统各动密封点 ，发动机，曲轴，驱动桥，差动减速轴，气泵，液压泵等动联接处。 静密封点： a 各箱盖与箱体，端盖，通盖与箱体结合处。 b 各种泵体的结合处。 c 各种接头联接处。 d 各种液压装置的控制阀联接处。 所有联接处有一个算一个密封点。 各类通用设备 动密封点 a 轴与轴承通盖配合处。 b 水泵轴与通盖的配合处。 c 旋转轴与流体介质箱体的配合处。 静密封点 a 各 种轴承座端盖联接处。 b 各种容器（含压力或液体介质）的法兰联接处和进出联接处。 c 各类设备（含压力或液体介质）的检查孔盖结合处。 d 各种天车的大车，小车行走轮端盖处。 e 各种设备（含压力或液体介质）的箱体和箱盖结合处。 以上所列部位的一处算 1个静密封点。 电气设备 普通变压器：一台变压器算 4 个密封点。 油开关：一台油开关算 2个密封点。 电缆头：一个动力电缆头算 1 个 电 动机：一般的一个动密封点，一个静密封点，双出轴 2个动密封点（强制润滑电动机除外）。 电气设备含油元件全部计为静密封点。 空压机 a 动密封点：每个曲轴，连杆算一个动密封点。 b 静密封点：每个气缸算 2 个静密封点，每个气包算 3 个静密封点，每个通盖，箱盖与曲箱接口处各算一个静密封点。 仪器，仪表 各种仪器，仪表容有液体或流体介质，有一个联接点，均按一个静密封点计算。 其它零件和部件按实际情况计算。 4 泄漏点统计 计算方法 有一个密封点泄漏就算一个泄漏点，按动密封点和静密封点分别统计。 不论因焊缝、裂缝，砂眼，腐蚀及其它原因造成的泄漏，均按泄漏点统计计算。 泄漏率计算公式： 静（动）密封点泄漏数 静 (动 )密封点泄漏率（‰） = 1000‰ 静（动）密封点数 5 检验标准 静密封检验标准 设备及管线的结合部 位不结焦，不冒烟，无泄痕，无污迹，无污垢。 电气设备，变压器，油开关，电缆头等结合部位眼观无渗漏。 气态介质用肥皂试漏无气泡，用小纸条检查无吹动迹象。 蒸气系统眼观不漏气，无水垢。 设备，仪表等用手摸无渗漏，无水垢。 各种车辆和起重机械的固定结合部位手摸无湿润，水箱开关及水管接头处不得有滴水现象，缸体，缸盖，缸垫不得有渗水现象，进排气管结 合面制动系统不得漏气。 动密封检查标准 各类往复压缩机允许有微渗漏，但要经 常擦净，活塞杆应有油膜， 各类油泵，油缸和油马达允许有微渗漏， 减速机高速头与通盖配合处允许有渗漏，但要经常擦净。 各种车辆和起重机械的运动结合部位，自测无油迹和无渗油。 第五章 电气设备使用维护规定 1 术语、定义 电气设备：凡具有电源、或使用电源的设备、设施、装置等。 2 管理内容及要求 新设备的投运 设备材料组对新安装投入运行的设备要进行验收，并建立健全设备档案，包括：。