11_12楼转换层模板支架专项施工方案(编辑修改稿)

11_12楼转换层模板支架专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

2套 控制网建立及标高抄测 检校合格 鉴定钢尺 50m 1把 控制网建立 检校合格 拉力计 20kgf 2把 量距 检校合格 对讲机 8台 施工通讯 小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干 第 15 页 共 82 页 、 11楼转换层施工进度计划表详见下图： 11楼转换层施工进度计划表 第 16 页 共 82 页 、 12楼转换层施工进度计划表详见下图： 12楼转换层施工进度计划表 第 17 页 共 82 页 、 个 人防护用品、施工防护用品 材料计划 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 安全帽 个 250 9 工具式防护栏 个 5 2 安全带 根 100 10 供电配电箱 个 4 3 安全（绝缘）鞋 个 20 11 空气断路器 个 20 4 防护眼镜 附 20 12 隔离开关 个 20 5 防护手套 双 20 13 交流接触器、 个 30 6 防尘（毒）口罩 附 30 14 漏漏电保护器 个 30 7 安全网 张 300 15 标准电缆 米 200 8 钢丝绳、 米 500 材料与设备计划 材料选用 1）、 模板的材料 墙、柱、梁、板模板采用 16 mm九夹板，木枋采用 50*100木枋。 （ 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。 （ 2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于。 每平方米污染面积不大于。 （ 3）规格尺寸标准： ① 长度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测 3点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 ② 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处，分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。 ③ 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 ④ 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度 2)、材料技术要求 （ 1）、 杆件材质要求： 钢管规格全部为标准件Ф 48179。 ,钢管应符合国家标准 BG/T13293 或 BG/T3092。 第 18 页 共 82 页 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯、分层、错位、毛刺、压痕、深的划道，两端面切斜的偏差 ；壁厚允许偏差 mm，外径允许偏差 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理；同时，对于新管还必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；钢管上严禁打孔。 对进场的承重杆件、连接件、等材料的产品合格证、检测报告进行复核，对表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发 现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的抽检。 随机抽取外观检验不合格的材料，送法定专业检测机构进行检测。 旧钢管在应该在锈蚀严重的钢管中抽取三根，每根在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 （ 2）、 扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5 mm；新进的扣件必须有 产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件材质应符合国家标准 GB15831 《钢管脚手架扣件》的规定，在螺栓拧紧扭力矩达 时，不得发生破坏。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀疑时，应该按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 15831的规定抽样检测。 新旧扣件应进行防锈处理，扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB 158312020. 扣件进入施工现场应该检查产品合格证，并应进行抽样腐蚀，扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺 栓出现滑丝的严禁使用。 （ 3）、 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。 开裂破损的一律不得使用。 对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。 （ 4）、 用于模板体系的方木、模板应选择质量好的木材，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 第 19 页 共 82 页 设备要求 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试 用调整，并及时保养维修。 4 施工工艺技术及检查验收 、模板支架要求 、模板制作要求 （ 1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。 （ 2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 （ 3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 （ 4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉 干燥处，以防变形。 （ 5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 （ 6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。 、支架要求 第 20 页 共 82 页 1）立杆：每根立杆底部设置硬质木枋， 1200*2200大梁下立杆设置 地托。 2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。 对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两 个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 3）梁底立杆采用顶托接长，不得采用扣件，支撑体系立杆接长必须采用对接扣件连接。 自顶层水平杆中心线至顶撑顶面的立杆段长度不应超过 ，支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 4） 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。 在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜 靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300㎜”的要求。 连墙件构造示意图 5）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置：水平剪刀撑其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。 搭接长度不小于 1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图 6）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于 40 mN ，且不应大于 65 mN。 主节点处固定横向水平杆、纵向 第 21 页 共 82 页 水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 7）横向水平杆构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承 脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 、搭设参数： 11楼一梁板支架参数表 梁断面尺寸 梁两测立杆间距 (mm) 梁底托撑数量 (道 ) 立杆纵距 (mm) 水平杆步距 (mm) 模板支架搭设高度( m) 对拉丝杆间距 (mm) 备注 400179。 800 1000 1 1200 1400 350 700179。 1200 1300 2 1000 1400 250 700179。 1500 1100 2 900 1400 250 600179。 1500 1100 2 900 1400 250 800179。 1600 1200 2 900 1400 250 500179。 1000 1100 2 1100 1400 250 1000179。 2100 1600 3 500 1400 250 1200179。 2200 1800 3 500 1400 250 1000179。 1800 1600 2 600 1400 250 1200179。 2020 1800 3 500 1400 250 1200179。 1800 1800 2 500 1400 250 180厚板 立杆横距 900 立杆上设托撑 900 1800 12楼一梁板支架参数表 梁断面尺寸 梁两测立杆间距 (mm) 梁底托撑数量 (道 ) 立杆纵距 (mm) 立杆步距 (mm) 模板支架搭设高度( m) 对拉丝杆间距 (mm) 备注 400179。 1000 1400 1 900 1400 250 500179。 1200 1100 2 900 1400 250 第 22 页 共 82 页 500179。 1400 1100 2 1000 1400 250 600179。 1500 1100 2 1000 1400 250 700179。 1800 1300 2 700 1400 250 700179。 1600 1300 2 700 1400 250 900179。 1800 1500 2 700 1400 2500 900179。 1600 1500 2 700 1400 2500 900179。 1700 1500 2 700 1400 2500 950179。 2020 1550 3 600 1400 250 1000179。 2020 1600 3 600 1400 250 1000179。 1800 1600 3 600 1400 250 900179。 2020 1500 3 600 1400 250 180厚板 立杆横距 900 立杆上设托撑 900 1800 8 、模板安装 、剪力墙（含挡土墙）模施工方法： 1）、施工准备： ⑴ 、墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模 200mm，以便于模板工安装模 板，工长、质检员检查模板； ⑵ 、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； ⑶ 、墙模定位桩 (或锥头定位螺栓 )设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设； ⑷ 、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； ⑸ 、复核模板控制线。 2）、墙模安装： ⑴ 、根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 整个模板体系为木枋钢管骨架加板材面板，其刚度、强度较好。 ⑵ 、将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定。 第 23 页 共 82 页 ⑶ 、调整模板的垂直度及拼缝，特别是连续墙平直度的控制，要求工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺母。 ⑷ 、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 ⑸ 、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）、墙模拆除： ⑴ 、当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； ⑵ 、第 一步先松开穿墙杆螺母； ⑶ 、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； ⑷ 、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离； ⑸ 、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脱模剂，以备周转。 柱模施工方法： 1）、施工工艺： 放线→设置定位基准→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→柱模→板群体固定→清除模板内杂物→封闭清扫口→胶条封柱下口缝。 2）、柱模板放线 ，应在轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。 标记高度比砼地面高 ，然后找平柱模底部，以便立模用。 3）、将覆膜板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为 40179。 80 木枋。 4）、组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。 然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。 梁、板模施工方法。